Термиялық үзіліс жолақтарының сапасында экструзиялық қалыпты ұстаудың рөлін түсіну

Экструзиялық қалыпты ұстау термиялық үзіліс жолақтарының өлшемді дәлдігі мен бетінің өңделуіне қалай әсер ететіні

Мұқият қолданбастан дұрыс ұстау арқылы өңдеу қалыптарын ±0,05 мм шамасындағы өлшемдік дәлдікті сақтауға көмектеседі, бұл өнеркәсіптегі стандарт болып табылады, сонымен қатар жылулық үзіліс жолақтары үшін жақсы бет сапасын қамтамасыз етеді. Біз матрицалар мен өлшемдік қашауларды ретімен тазалайтын болсақ, біздің дәлдік шегімізге әсер ететін өте кішкентай абразивтік зақымданулар жойылады. Теңестіруді тексеру де маңызды, себебі ол материалдардың өндірістік циклдары бойынша тұрақты ағуын қамтамасыз етеді. Полимер экструзиясына арналған 2023 жылғы зерттеу қызықты нәтиже көрсетті: қалыптарды дұрыс ұстау қажет болмаған жағдайда беттің тегістігі шамамен 42% өседі. Бұл терезе жүйелерінде ауа саңылауларын пайда етеді, ол ешкімге қажет емес. Дәлдіктің мұндай жоғалуы терезелер мен есіктердің жылу оқшаулау сапасына ғана емес, сонымен қатар уақыт өте жұмыс істеу кезіндегі жалпы құрылымдық беріктігіне де әсер етеді.

Экструзиялық қалып жүйелерінің негізгі компоненттері мен олардың функционалдық маңызы

Төрт негізгі ішкі жүйе қалыптың жұмыс істеуін анықтайды:

• Диес : Жылулық үзіліс жолағының дәл көлденең қимасына балқытылған полимердің пішінін жасау
• Реттеуіш қаптар : Суытқан кезде өлшемдерді дәл аяқтау
• Цилиндрлер : Біркелкі экструзия үшін тұрақты балқыту қысымын (әдетте 30–100 МПа) сақтау
• Винт механизмдері : Материалдың өтім жылдамдығын реттеу

Егер винт тазалауын орындамаса, өндірістің 500 сағаты ішінде өтім тиімділігі 18%-ға дейін төмендейді, ал дұрыс орналаспаған матрицалар ISO 7823-2 стандарттарынан асатын қалыңдық ауытқуларына әкеліп соғады, бұл тікелей жылу өткізгіштік сапасына әсер етеді.

Материалдық қалдықтар мен көміртегі қабырғасының жылулық үзіліс жолағының сапасына әсері

0,2 мм қалыңдығындағы көміртегі қабаты да материал сапасына үлкен зиян тигізуі мүмкін. Бұл материал бойынша салқындату процесінің теңсіздігіне, қалыптардан бөлшектерді алу кезіндегі шағын жарықтарға және өнімнің соңында қуыстар пайда болуына әкелетін ластану қалташықтарына себепші болады. Қалыптарды жылына бір рет емес, үш ай сайын тазалау қалдық өнімдерді жуықтап алғанда 40% азайтады. Ал өндірушілер қалыпты тазалаудан ультрадыбыстық әдістерге көшсе, олар тағы да өнімділіктің өсуін байқайды. Соңғы жылдары Plastics Engineering Journal журналында жарияланған зерттеулерге сәйкес, осындай жүйелер көміртегі қабатын дәстүрлі қолмен тазалау әдістеріне қарағанда жуықтап алғанда 30% жақсырақ жояды.

Қалыптың тозбауын болдырмау үшін күнделікті және апталық техникалық қызмет көрсету

Термиялық үзіліс жолағының өлшемдік дәлдігін сақтау үшін тұрақты күнделікті және апталық режимдер қажет және реактивті жөндеу стратегияларымен салыстырғанда жоспарланбаған тоқтатуларды 22% азайтады (Plastics Engineering Journal, 2023).

Қадам  арқылы  матрицаларды күнделікті тазалау мен тексеру

Әрбір сменаның басында карбондық қалдықтың пайда болуын болдырмау үшін қатты әсер етпейтін тазартқыштарды қолданып, материалдың қалдықтарын тазартыңыз.

Аптасына бір рет жүйелі тексеру арқылы тозудың алғашқы белгілерін анықтау

Төрт негізгі көрсеткішті бақылаңыз:

• Радиалдық сызықтар бағыттауыш штифтерде (>0,1 мм тереңдік алмастыруды талап етеді)
• Микроойықтар есік интерфейстерінде
• Материалдың жарқылдауы бөлу сызықтарының жанында
• Теңсіз суыту каналдық төлемдерге байланысты

Ақаулар пайда болмас бұрын тозу тенденцияларын бақылау және араласу кестесін жасау үшін табылған нәтижелерді құжаттаңыз.

Калып компоненттерінің бүкіл уақыт бойы ыстықтығы мен калибрлеуін бақылау

Ай сайын лазерлік ыстықтық тексерістері матрицалық тақталар арасындағы параллелизмді растайды. 0,02 мм/м артық болса, қатты циклды операцияларда тозуды жылдамдататын ығысу кернеулерін болдырмау үшін шығару жүйесін қайта калибрлеңіз.

Ай сайын орындалатын алдын ала сақтау жұмыстары: майлау, калибрлеу және жүйе бүтіндігі

Критикалық компоненттердің тозып кетуін болдырмау үшін ай сайын майлау шараларын жүзеге асыру

Алюминий өңдеу ортасында қолданылатын бағыттаушы рельстерге, шығару тетіктері мен бушинг компоненттеріне әр ай сайын қыздыруға төзімді синтетикалық майлау материалдарын қолданыңыз. 2023 жылғы өнеркәсіптік зерттеу нәтижесінде ай сайын майлау төрт ай сайын жүргізілген кезде шұңқырлардың пайда болуын 42%-ға дейін азайтып, қызмет көрсету мерзімін 28%-ға ұзартатыны анықталды. Артық майлау бөлшектерді тартып, үйкелісті тозуды арттыратындықтан, өндірушінің вязкость бойынша нұсқаулықтарын қатаң сақтаңыз.

Жүйе бүтіндігін сақтау үшін тығындар мен сақиналарды тексеру

Термиялық үзіліс шығару кезінде экструзиялық қалыптың 31% ақауын тығыздағыштың бұзылуы құрайды (Plastics Technology, 2023). Ай сайынғы тексерістер кезінде бағалануы қажет:

• Силикондық тығыздағыштардағы сығылу қалдығы
• Құю құбыршығының жанындағы микроскопиялық жарылымдар
• Витон тығыздағыштардағы қаттылық өзгерістері

Өлшемдері 15%-дан артық өзгерген немесе Shore A қаттылығы 5 балдан асатын ауытқулар бар бөлшектерді ауыстырыңыз. Өндірісті қайта бастамас бұрын қысқанда қателерді анықтау үшін пневматикалық қысым сынақтарын 1,5 есе артық қысымда жүргізіңіз.

Тұрақты экструзиялық өнімділік үшін температураны басқаруды тиімділендіру

Термиялық үзіліс жолағының біркелкілігі үшін қалып температурасын тиімді ұстау

Қалып температурасының ±3°C дәлдігімен тұрақтылығы біркелкі ағын және ақау болмауы үшін маңызды. Ауытқулар өндірістің 12% жұмысында өлшемдік тұрақсыздыққа әкеледі. Қазіргі заманғы жүйелер көонауызды қыздыру, тәуелсіз PID-басқарғыштар, нақты уақыттағы термиялық бейнелеу және полимер тұтқырлығының тербелісіне сәйкес автоматты түзету арқылы басқаруға жетеді.

Қыздырумен байланысты экструзиялық қалыптау мәселелерін шешу

Артық қыздыру әдетте үш негізгі себептен туындайды:

• Материалдың бұзылуы : Қалдықтар көміртектенеді 340-370°C , жылу беруді бұзады
• Суыту тиімсіздігі : Жыл сайын қатты су қабырғасының жиналуы өңдеу болмаған жағдайда чиллердің өнімділігін 18–22% азайтады
• Электрлік жылжу : Тозған қыздырғыш реле аймақтарда біркелкі емес температура жасайды

Жоспар бойынша техникалық қызмет көрсетуге қарағанда жағдайға байланысты техникалық қызмет көрсету термиялық тоқтауларды 37% азайтады (Полимер өңдеу институты, 2023). Материалға тән температура шектерінен асып кеткен жағдайда жабдықтың бірден тоқтатылуы қалып бетінің кері әсерінен сақтайды.

Ұзын  Тұрақты сақтау және пайдаланылмайтын экструзиялық қалыптарды сақтау

Қалып қызмет ету мерзімін ұзарту үшін дұрыс сақтау әдістері

Тұрақты өлшемді тұрақтылықта маңызды фактор болып табылатын тотығу процесін азайту үшін қалыптарды ылғалдылығы 50% төмен ортада сақтаңыз. Тербеліс қарсы сөрелерде тік сақтау кернеу концентрациясын азайтады. Қалдық ылғалды жұтатын силикагельді түрлі қапшықтарды герметикалық жабық ыдыстарға қосыңыз. Дұрыс емес сақтау 2022 жылғы Полимер өңдеу журналы бойынша тозу жылдамдығын 35% арттырады.

Тоқтату кезінде коррозияны болдырмау үшін бетін өңдеу опциялары

Ұшқыш коррозия ингибиторы (VCI) пленкалары 12 айлық мерзімде дәстүрлі майлағыштарға қарағанда 70% артық қорғаныс қамтамасыз етеді (NACE International, 2021 ж.).

Ұзақ мерзімді сақтау алдында қалыпты тазалау және бөлшектеу процедуралары  Ұзақ мерзімді сақтау

• Көміртекті қалдықтарды жою үшін дезинфицирлеу агенттерімен ультрадыбысты тазалау (40–60 кГц) жүргізіңіз
• Берілген жарылымдарды анықтау үшін вентиляциялық каналдарды бороскоп арқылы тексеріңіз
• Тұзбаға тартылуды болдырмау үшін герметизациялау беттеріне тамақ өнеркәсібінде қолданылатын сақтау парағын жағыңыз, шаң жинаушы мұнай өнімдерін қолданбаңыз

Күрделі ыстық желілік жүйелерді бөлшектеңіз және сақтау кезінде доғалы ысыруын болдырмау үшін форсункаларды антистатикалық таспаның ішіне орналастырыңыз