Өндірісті бастамас бұрын қауіпсіздік және жұмыс істеу тексерістері

Құрылғының қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін авариялық тоқтату, қорғаныс құрылғылары мен блокировка жүйелерін тексеріңіз

Бір винтті экструдердің қауіпсіздік элементтерін әрбір сменаны бастамас бұрын мұқият тексеру көптеген өндірістерде стандартты тәжірибе болып табылады. Операторлар барлық қызметті дереу тоқтататынына көз жеткізу үшін осы қызыл авариялық тоқтату түймелерін басуы керек. Сондай-ақ механикалық қорғаныс құрылғыларына да назар аударыңыз — олар саусақтардың тартылуы мүмкін болатын қозғалыстағы бөлшектерге тығыз бекітілуі керек. Блокировка жүйелерін де ұмытпаңыз. Бұл шағын құрылғылар машина жұмыс істеп тұрған кезде адамдарды қауіпті аймақтан алшақ ұстайды, әсіресе цилиндрдің ішіндегі температура өте жоғары болатын термиялық үзіліс таспасын өндіру кезінде маңызды. Іске қоспас бұрын жүргізілетін тез тексеріс көбінесе кімнің болмасын жарақат алуынан бұрын мәселелерді анықтап алады.

Оператор сменасын ауыстыру және техникалық қызмет көрсету журналына енгізілген жазбаларды қарастыру

Құрылымдық тапсыру процесі сменалар арасындағы үздіксіздікті қамтамасыз етеді. Соңғы кездегі техникалық қызмет көрсету шаралары, температураны реттеу немесе шешілмеген механикалық аномалиялар туралы журналдарды тексеріңіз. Бұрандалы қосылыстар үшін момент беру параметрлерін және майлау кестесін құжаттау іздестіруді жақсартады және жұмыс істеу қауіптерін азайтады.

Жеке бұранданың экструдерін көрінетін зақымданулар немесе сұйықтықтың ағуы тұрғысынан тексеріңіз

Сынақтар, коррозия немесе полимер қалдықтарының жиналуы үшін бильдірме беттерін, қыздыру жолақтарын және гидравликалық желілерді сканерлеңіз. Материалдардың бітелуі үшін беру орындарын тексеріңіз және дозатордың герметикалық жабынын ылғалдың өтуіне қарсы тексеріңіз. Суытқыш сұйықтықтың ағуы немесе бұранданың ұшының дұрыс тураланбауын ерте анықтау жылулық үзік жолақтарды өндіру кезінде қымбатқа түсетін жоспарланбаған тоқтатуды болдырмауға мүмкіндік береді.

Қыздыру жүйесін тексеру: Термопара мен температураны реттеу

Дәл жылу өндірімі үшін қыздырғыш элементтерді және термопараларды калибрлеу

Дәл нәтижелерге жету дұрыс калибрлеу жұмысынан басталады. Жылулық үзіліс жолақтарын жасаған кезде температуралық диапазонның ішінде қалу үшін әрбір үш ай сайын K-түрлі терможұптармен қоса жылыту элементтерін тексеру қажет. ±1°C кейбір адамдар 2024 жылы экструзиялық сынақ өткізді және барлығы дұрыс калибрленіп тұрса, балқыту температурасы өндіру барысында тұрақты сақталғандықтан материалдың шамамен 18% азырақ қалдығы пайда болатынын анықтады. Мұндай операцияларды жүргізетін әркімге іске қосу кезінде инфрақызыл пирометрді пайдаланып, беру орғағынан бастап матрица адаптері аймағына дейінгі бес негізгі нүктені тексеру маңызды. Бұл шағын тексеру кейінірек үлкен мәселелерге айналар алдын ала анықтауға көмектеседі.

Экструдер температурасының аймақтар бойынша параметрлерін бақылау және жылулық дрейфті анықтау

ПЛК интерфейстерін пайдалана отырып, бочкаларды қыздыру аймақтарын сағаттық сканерлеуді жүзеге асыру. Бірінен соң бірі тексерілетін көрсеткіштерден 2,5 °C-тан асатын жылу ауытқуы оқшаулаудың бұзылуына, жылыту белдеуінің істен шығуына немесе PID циклінің тұрақсыздығына нұсқауы мүмкін. 0,1°C ажырату қабілеті бар нақты уақыт бақылау жүйелері операторларға полимердің тұтқырлығына әсер етуінен бұрын туындаған мәселелерді анықтауға мүмкіндік береді.

Температураның сәйкессіздіктері пайда болған кезде түзетуді қайта калибрлеу рәсімдерін қолдану

Аймақ ауытқулары 3°C-тан асқан жағдайда:

• Ауыр күйде тұрған жылытқыштарды сөндіру
• Мыс сым щеткалары бар таза термопара түйісулері
• NIST-тің ізденуге болатын калибрлеу құралдарын қолдану арқылы қайта сынау

Тұрақты сәйкессіздіктер жылу жүйесін толық диагностикалауды, оның ішінде SSR (қатты күй релесі) функционалдылығын тексеруді және сымдарды оқшаулауды тексеруді талап етеді. Барлық түзетулерді техникалық қызмет журналдарына уақыт мөрімен және оператордың қолтаңбасымен құжаттандыру.

Моторлық және механикалық өнімділікті бақылау

Тиімді бір винтті экструдердің жұмысы механикалық компоненттер мен қуат жүйелерін жүйелі түрде бақылауды талап етеді. Жоғары өнімділікті сақтау үшін маңызды бағалау нүктелері мыналар:

Жұмыс істеу кезінде Қозғалтқыштың Токын, Кернеуін және Электр Жүктемесін Бақылау

Сандық қыспақты амперметрлер немесе интеграцияланған басқару жүйелерін пайдаланып, әрбір 30 минут сайын қозғалтқыштың электр параметрлерін бақылаңыз. Негізгі деңгейден 10%-дан асатын токтың кенеттен өсуі материалды берудегі тұрақсыздықты немесе винттің бітелуін көрсетуі мүмкін. 2023 жылғы Солтүстік Американың өнеркәсіптік қозғалтқыш нарығына жасалған талдау экструзиялық жүйелерде нақты уақыт режиміндегі электр жүктемесін бақылау апатты тоқтап қалуларды 18% азайтатынын көрсетті.

Ерте бұзылу белгілерін анықтау үшін подшипниктердің температурасын, тербелісін және қалыпты емес дыбыстарды бағалау

Инфрақызыл термометрлер мен тербеліс қаламдары авариялық бұзылу алдында подшипниктің тозуын анықтауға көмектеседі. Подшипниктердің температурасын 70°C (158°F) төмен және тербеліс жылдамдығын 4,5 мм/с RMS көлемінде ұстаңыз. Қалыпты емес металдық үйкеліс дыбысы жиі 48–72 сағат бойы сұйықтықтандырудың бұзылуына дейін болады.

Бірліктің тербеліс деңгейін бағалау үшін Қолдағы немесе Интеграцияланған Сенсорларды қолданыңыз

Тасымалданатын тербеліс анализаторлары (<2% өлшеу қатесі) винт білігіндегі тепе-теңдіктің бұзылуы туралы дер кезінде хабарлайды. Айналушы механизмдерге арналған ISO 10816-3 стандарттарымен оқылымдарды салыстырыңыз. Тұрақты жоғары жиіліктегі тербелістер (1200–2000 Гц) әдетте двигательдің муфта элементтерінің реттелмеуін көрсетеді.

Редуктор мен Жетек Компоненттерін Реттелуіне және Жұмыс Тұрақтылығына тексеру

Смена ауысқан сайын редуктор майының деңгейін және жетек ременінің керілуін тексеріңіз. Лазерлік реттеу құралдары двигатель мен редуктор білігінің параллельдігін 0,05 мм дәлдікпен қамтамасыз етеді. Іске қосу кезінде жылулық бейнелеу жүрістік берілістегі жүктеменің теңсіз таралуын жұмыстың 15 минуты ішінде анықтайды.

Цилиндр, Винт және Матрицаның Бүтіндігін Бағалау

Іске қосу алдында және тоқтатудан кейін Цилиндр мен Винттің Жағдайын Тексеру

Күнделікті тексерулер зақымданудың белгілері бар болатын ствол мен шнекке назар аударудан басталуы керек, мысалы, трещиндер, сызықтар немесе жиналған материал — бұл ерте тозу проблемаларын болдырмау үшін және өнімдерді ластанудан таза ұстау үшін тексеру үшін шынымен маңызды нәрселер. Өнеркәсіптік зерттеулерде шамамен 63 пайызға жуық қатты термиялық сынудың пайда болуы стволдардың бүлінуінен туындайды, бірақ олар уақытылы байқалмайды. Операциялар тоқтатылғаннан кейін мұнда қосымша тексеру жүргізу қажет. Операторлар салқындату кезінде қатайып кететін полимер қалдықтарына назар аударуы керек, сонымен қатар барлық процестер баяулатылған салқындату кезеңдерінде пайда болатын коррозияны тексеруі керек.

Ствол мен Шнектің Тозуын Бороскоп және Өлшемдік Тексерулер арқылы Бағалау

Барабанның ішкі бетінде тозудың теңсіздігін тексеру үшін бороскоптарды пайдаланыңыз және винттің ұяларының тереңдігін штангенциркульмен өлшеңіз. Саланың стандарттары компоненттердің тозуы бастапқы барабан диаметрінің 0,25%-ынан асқан кезде оларды ауыстыруды ұсынады (Ponemon 2023). Мысалы, диаметрі 100 мм болатын барабанның диаметрі 0,3 мм-ге ұлғайған жағдайда материал ағынының бірқалыпсыздығын болдырмау үшін дер кезінде шара қолдану қажет.

Материал ағынының тұрақтылығын сақтау үшін матрица мен адаптерді дұрыс орналастырыңыз

Экструзия тұрақтылығы бойынша зерттеулерге сәйкес дұрыс орналаспаған матрицалар термиялық жолақтың қалыңдығының 22%-ын құрайды. Адаптер фланцының параллельдігін сезгіш сызықтармен тексеріңіз және іске қосу кезінде балқыған материал қысымының секірулерін бақылаңыз — бұл орналасу мәселелерінің негізгі көрсеткіштері.

Жылулық жолақ өңдеу процесінде құрғақ тазалау мен тазарту қоспасы әдістерін салыстырыңыз

Құрғақ тазалау абразивті емес жолақтарды өңдейтін біршыбыршты экструдерлердің тоқтау уақытын 18% азайтады, бірақ материалды толық алып тастамау қаупін туғызады. Тазарту қоспалары көп материалды өндіру кезінде араласуды болдырмақ үшін қолданылады, дегенмен олар сағатына 12–18 доллар шығын қосады. Қалдық деңгейіне және материалдарды ауыстыру күрделілігіне негізделген әдістерді теңгеру.

Сменаның соңындағы процедуралар мен сапаны қамтамасыз ету

Өндіріс сменасын дұрыс аяқтау біршыбыршты экструдердің ұзақ жұмыс істеуін және жылулық үзіліс жолағының тұрақты сапасын қамтамасыз етеді. Осы соңғы тапсырмаларды жүйелі түрде орындау күрт тоқтатуға қарағанда тоқтау қаупін 37% азайтады (2022 жылғы Пластикалық материалдарды өңдеу бойынша есеп).

Біршыбыршты экструдер үшін стандартталған тоқтату протоколын сақтаңыз

Суыту фазаларын біртіндеп іске қосыңыз, температураны 15–20°C-ге төмендетіп, 100°C-ге жеткізіңіз. Материалдың шнек ұяларында қатуын болдырмау үшін суыту кезінде шнекті 5–10 Айн/мин жылдамдықпен айналдырыңыз. Энергияның бөлінуін растау үшін екі техниктен токты өшіру/белгілеу протоколдарын тексеруді талап етіңіз.

Жарамдылық кемшіліктері үшін Таза материалдар мен Соңғы Жылулық Сақиналық Жолақтарды тексеру

Инфрақызыл ылғалдылық анализаторларын қолданып, полимер гранулаларын ылғалдануға қарай қайта шолу. Дайын жолақтар үшін мыналарды тексеріңіз:

• 0,5 мм тереңдіктен асатын беткі трещиндер (саланың рұқсат етілетін стандарты)
• Мақсатты сипаттамалардан ±3% асатын тығыздықтағы ауытқулар
• 0,05 Вт/мК-ден асатын жылу өткізгіштіктегі ауытқулар

Тексеру нәтижелерін тіркеу және Алдын ала Сақтандыру Жөндеу Шараларын кестеге түсіру

Автоматтандырылған КЖҚ деректері уақыт белгісімен қамтамасыз етіліп, экструдер сенсорының журналдарымен салыстырылуы тиіс. Тапсырмаларды тәуекел матрицасын пайдаланып үйлестіріңіз:

Мысал : ASQ өндіріс нұсқаулығының (2023 жылғы жаңарту) талаптары бойынша 0,4 мм винттің ұшының тозу өлшемі айналымдардың 48 сағат ішінде бақлауды тексеруді талап етеді.