Როგორ შევიმუშაოთ ექსტრუზიის დანები პოლიამიდური თერმული შეჩერების ზოლების თანაბარი სისქისთვის?

Ერთგვაროვანი სისქე კრიტიკულ მნიშვნელობას უზრუნველყოფს პოლიამიდური თერმული შეჩერების ზოლებისთვის, რადგან გადახრა თერმული იზოლაციის შესრულებას შეიძლება შეამციროს და გამოიწვიოს გათავსების პრობლემები ალუმინის ფანჯრის ჩარჩოებთან. როგორც პროფესიონალი თერმული შეჩერების ზოლის წარმომქმნელი კომპანია 2006 წლიდან მიღებული R&D გამოცდილებით, ჩვენ ვიცით, რომ ექსტრუზიულ ფორმას მნიშვნელოვანი როლი აქვს სისქის მუდმივობის მისაღებად. ჩვენი ერთ-ხელში მომსახურების საშუალებით, რომელიც მოიცავს ნედლეულს, ექსტრუზიულ მოწყობილობებს და ტექნიკურ მხარდაჭერას, ჩვენ ვეხმარებით კლიენტებს ექსტრუზიული ფორმის დიზაინის ძირეული პრინციპების დაუფლებაში და მაღალი ხარისხის თერმული შეჩერების ზოლების წარმოებაში.

Ერთგვაროვანი სისქისთვის ექსტრუზიული ფორმების ძირეული დიზაინის ელემენტები

Რაციონალური ნაკადის არხის დიზაინი

Ექსტრუზიის დროს მასალის ნაკადის განაწილება პირდაპირ დამოკიდებულია ფორმის შიდა ნაკადის არხზე. სისქის ერთგვაროვნების უზრუნველსაყოფად, ნაკადის არხი უნდა ჰქონდეს სიმეტრიული გულისებური სტრუქტურა. ეს დიზაინი თავიდან აცილებს არხში ამომწურავ ზონებს, სადაც მოლური მასა შეიძლება დაგროვდეს, და უზრუნველყოფს თანაბარ ნაკადის წინაღობას ფორმის გამოტანის ყველა წერტილში. ჩვენი გუნდი მართავს ნაკადის არხის სიგრძეს და სიგანეს პოლიამიდის სიბლანტის მიხედვით — მაგალითად, გამძლე ზოლებში გამოყენებული პოლიამიდისთვის (თბოგამძლის ზოლებში), არხის სიგანე იცილდება, რათა თავიდან ავიცილოთ ბოჭკოების დაგროვება. ასეთი ზუსტი დიზაინი უზრუნველყოფს თანაბარ მოლური მასის გამოტანას და უზრუნველყოფს ზოლის სისქის ერთგვაროვნებას.

Ზუსტი ტემპერატურის კონტროლის სისტემა

Პოლიამიდის ლღობა მგრძნობიარეა ტემპერატურის ცვლილებების მიმართ, ხოლო ზომის ტემპერატურის გადასხივება შეიძლება გამოიწვიოს ლღობის ვისკოზურობის გადახრა და შედეგად გამოიწვიოს თანაბარი სისქის დარღვევა. მაღალი ხარისხის ექსტრუზიულ ზომას უნდა ჰქონდეს მრავალზონიანი ტემპერატურის კონტროლის სისტემა. ჩვენ ჩვეულებრივ ზომას ვყოფთ 3-4 ტემპერატურულ ზონად, თითოეულს აქვს დამოუკიდებელი გათბობის და გაგრილების მოდულები, რომლებიც აკონტროლებენ ტემპერატურას ±1°C-ის შიგნით. მაგალითად, ზომის შესასვლელი ზონა (უფრო ახლოს ერთგებიან ექსტრუდერთან) დაყენებულია 235-240°C-ზე ლღობის მობილურობის შესანარჩუნებლად, ხოლო გამოტანის ზონა ცოტათი ნაკლებია (225-230°C), რათა დაეხმაროს ზოლის ფორმის სწრაფ მიღებაში. ეს ტემპერატურული გრადიენტი უზრუნველყოფს ლღობის სტაბილურ დინებას და თანაბარ სისქეს.

Მაღალი სიზუსტის ზომის პირის გასწორება

Დიეის ლბას წარმოადგენს ექსტრუზიული დიეის ბოლო ნაწილი, რომელიც ფორმას ანიჭებს თერმული შეჩერების ზოლს, ამიტომ მისი სიზუსტე და მარეგულირებელობა აუცილებელია. ჩვენი ექსტრუზიული დიეები იყენებს მიკრომეტრით მარეგულირებად დიეის ლბას, რომლის მარეგულირების სიზუსტე შეადგენს 0,01 მმ-ს. წარმოების დროს ოპერატორებს შეუძლიათ დიეის ლბის ლოკალური სისქის ზუსტი მარეგულირება სისქის რეალურ დროში გაზომვის საფუძველზე — თუ ზოლის კიდე თხელია, შესაბამისად შეიძლება უმნიშვნელოდ გაფართოდეს დიეის ლბის სივრცე. დამატებით, დიეის ლბის ზედაპირი პოლირდება Ra 0,8 მკმ-მდე ან ნაკლები ხახუნის შესამსუბუქებლად დნობის და დიეის ლბის შორის და ზედაპირული წინაღობის განსხვავებულობის გამო გამოწვეული არათანაბარი დინების თავიდან ასაცილებლად.

Ექსტრუზიული დიეების შესაბამისობა ნედლეულს და მოწყობილობებთან

Ორმაგი შემბოლის გრანულირებული პოლიამიდის შესაბამისობა

Მაღალი ხარისხის პოლიამიდური გრანულები (ჩვენი ორმაგი შრიფტის ექსტრუდერების მიერ დამზადებული) საჭიროებს ექსტრუზიის მკვდრებს, რომლებიც მაქსიმალურად აუმჯობესებენ მათ შესრულებას. ორმაგი შრიფტის ექსტრუდერები მინის ბოჭკებს თანაბრად გადაყრიან პოლიამიდში, რაც ქსელის სტრუქტურას ქმნის, რაც აძლიერებს ბოჭკოვანი სიმტკიცეს. ექსტრუზია dies ნაკადის არხი უნდა იყოს საკმარისად გლუვი, რათა დაიცვას ეს ქსელის სტრუქტურა. მკვეთრი კუთხეები არხში გატეხავს მინის ბოჭკები, შემცირება ზოლი სიძლიერე და იწვევს სისქე მერყ ჩვენი საფენი არის შექმნილი მრგვალი ნაკადის არხის კუთხეებით (რაიუსი ≥5 მმ), რათა უზრუნველყოს გრანულების ბოჭკოვანი სტრუქტურის ინტაქტიურობა, ხოლო ერთიანი ნაკადის არხი უზრუნველყოფს ბოჭკოვანი გამაგრებული დნ

Თავსებადობა ერთქულიან ექსტრუდერებთან

Მნიშვნელოვანია გავითვალისწინოთ, რომ მხოლოდ ერთგებიანი შემამავლები შეძლებენ პოლიამიდური თერმული შეჩერების ზოლების წარმოებას (ორგებიანი შემამავლები მხოლოდ გრანულირებისთვის გამოიყენება), ამიტომ ექსტრუზიული კალაპახი უნდა შეესაბამებოდეს ერთგებიანი შემამავლის მახასიათებლებს. ერთგებიანი შემამავლები უზრუნველყოფს სტაბილურ, მაგრამ შედარებით დაბალ წვეთის ძალას, ამიტომ კალაპახის შესასვლელის კუთხე 30-45°-მდეა გააზრებული — ეს კუთხე ამცირებს დნობის წინააღმდეგობას კალაპახში შესვლისას და უზრუნველყოფს უწყვეტ და თანაბარ დნობის მიწოდებას. ჩვენი ერთი ადგილის მომსახურება მოიცავს ექსტრუზიული კალაპახების ჩვენი სპეციალური ერთგებიანი შემამავლების მორგებას: ჩვენ წინასწარ ვამოწმებთ კალაპახისა და შემამავლის თავსებადობას, ვარეგულირებთ კალაპახის პარამეტრებს (მაგ., ნაკადის არხის მოცულობა) შემამავლის გამოტანის სიჩქარის მორგებით, რათა თავიდან ავიცილოთ მისაბამისი აპარატურისა და კალაპახის შეუთავსებლობის გამო გამოწვეული სისქის პრობლემები.

Ექსტრუზიული კალაპახის დიზაინისთვის ერთი ადგილის მომსახურების მხარდაჭერა

Ინდივიდუალური ექსტრუზიული კალაპახის შემუშავება

Ერთი ადგილის მომსახურების მომწოდებლის როლით, ჩვენ არ გავყიდით მხოლოდ სტანდარტულ ექსტრუზიულ მატრებს — ჩვენ ვამუშავენ მომხმარებლის თბოიზოლაციური ზოლის სპეციფიკაციებზე დაფუძნებულ მატრებს. ჩვენი გუნდი (თანამშრომლობის შესაბამისად ჩვენი ფორმის წარმოების პარტიორთან) აანალიზებს ფაქტორებს, როგორიცაა ზოლის სიგანე (10-30მმ გავრცელებული), სისქე (1.5-3მმ) და განივკვეთის ფორმა, შემდეგ აიმუშავებს მატრებს შესაბამისი ნაკადის არხებით და მატრის კიდებით. მაგალითად, T-სი თბოიზოლაციური ზოლებისთვის, ჩვენ მატრაში ვამატებთ მეორად ნაკადის არხს, რათა უზრუნველყოთ ლღობის თანაბარი შევსება T-სი ღრუში, რაც თავიდან ახდენს თხელი ნაწილების წარმოქმნას „T“-ს ფორკებში.

Მატრის მონტაჟისა და მოვლის ტექნიკური მითითებები

Ჩვენი სერვისი დამთავრდა ჭადის მიწოდებით. ჩვენ ვგზავნით ინჟინრებს კლიენტების საიტებზე, რათა მიმართვა მისცენ ექსტრუზიული ჭადის დაყენებას — ჭადისა და ერთშენაკულოვანი ექსტრუდერის შორის სწორი სიმეტრია (კოაქსიალურობის შეცდომა ≤0.1მმ) ერთგვაროვანი სისქისთვის საკმაოდ მნიშვნელოვანია. ჩვენ ასევე ვუზრუნდებით ჭადის მოვლის ტრენინგს: რეგულარული გაწმენდა (პოლიამიდური საწმენდი საშუალებების გამოყენებით) ნაღალავი ლღობის მოსაშორებლად და პერიოდული ჭადის პირების სიზუსტის შემოწმება (ციფერბლატიანი ინდიკატორების გამოყენებით), რათა შევარქვათ სივრცეები, რომლებიც ხანგრძლივი გამოყენების შედეგად შეიძლება შეიცვალონ. ეს ნაბიჯები უზრუნველყოფს იმას, რომ ჭადა შეინარჩუნოს მისი სიმძლავრე და მუდმივად წარმოებდეს ერთგვაროვანი სისქის ზოლებს.

Ხარისხის ტესტირება ჭადის სიმძლავრით

Ექსტრუზიული კალაპოტის ეფექტიურობის დასადასტურებლად, ჩვენი ერთი გზის მომსახურება შეიცავს სისქის ტესტირების მხარდაჭერას. ჩვენ ვწვდობთ კლიენტებს ონლაინ სისქის დეტექტორებს, რომლებიც სინქრონიზირდება ექსტრუზიულ კალაპოტთან – თუ დეტექტორი გამოავლინს სისქის გადახრას, ის გადასცემს სიგნალს კალაპოტის პირის რეგულირებისთვის რეალურ დროში. გარდა ამისა, ჩვენ ვატარებთ ოფლაინ ტესტებს (გამოყენებით მიკრომეტრებს თითოეული ზოლის 10 წერტილის გასაზომად) კალაპოტის სიკეთის დასადასტურებლად, რათა დავრწმუნდეთ, რომ ზოლები აკმაყოფილებს GB/T 23615.1 სტანდარტებს. ეს სრული ციკლური ხარისხის კონტროლი, კალაპოტის დიზაინიდან დაწყებული ტესტირებამდე, ეხმარება კლიენტებს თავიდან აიცილონ სისქის დაკავშირებული პროდუქტის დეფექტები.

Პოლიამიდის თერმული შეჩერების ზოლის ერთგვაროვანი სისქის მქონე ექსტრუზიის დროს ჭდის კონსტრუქციის ოპტიმიზაცია, ნედლეულის ადაპტაცია და მოწყობილობების შესაბამისობა აუცილებელია. როგორც 17 წლის გამოცდილების მქონე თერმული შეჩერების ზოლის მწარმოებელი და ერთი ადგილიდან მომსახურების შესაძლებლობის მქონე კომპანია, ჩვენ ვერთვით ორსარკმიან გრანულირების ტექნოლოგიას, ერთსარკმიან ექსტრუდერებს და ინდივიდუალურად შეკვეთილ ექსტრუზიის ჭდებს, რათა მომხმარებლებს შევთავაზოთ kompleქსური ამოხსნები. ჩვენი მხარდაჭერით მომხმარებლებს შეუძლიათ მარტივად შეისწავლონ ჭდის დიზაინის მთავარი პრინციპები და წარმოებინათ მაღალი ხარისხის თერმული შეჩერების ზოლები ერთგვაროვანი სისქით.