Მიმართველი რელსების სისტემები საკმაოდ მნიშვნელოვანია ზუსტი ალუმინის პროფილების წარმოებისას თერმული შეჩერების გამოყენების შემთხვევაში. ისინი გვეხმარებიან უზრუნველყოთ ზომების ძალიან მკაცრი დაშვებები, დაახლოებით ±0,1 მმ, რაც საჭიროა შენობებისთვის კარგი ენერგეტიკული ეფექტურობის მისაღებად. ახლახან ჩატარებულმა კვლევებმა საინტერესო რამ გამოავლინა. როდესაც წარმოების მწარმოებლები აოპტიმალურად იყენებენ მიმართველ რელსებს, თერმული შეჩერების პროფილებში პროფილის შემდგომი დამუშავების მოცულობა დაახლოებით 38%-ით მცირდება. ეს მნიშვნელოვნად ასახავს როგორც წარმოების ხარჯებზე, ასევე ენერგეტიკულ მაჩვენებლებზე, რაც 2023 წელს გამოქვეყნდა International Journal of Advanced Manufacturing Technology-ში.
Ალუმინის ჭკერებთან მუშაობისას ექსტრუზიის პროცესში, გზამკვლევი რელსები ხელს უწყობენ სწორი მიმართულების შენარჩუნებას გვერდითი მოძრაობის შემცირებით. ისინი ასევე ინარჩუნებენ მნიშვნელოვან სივრცეებს თერმული ბარიერის პოლიმერებსა და თვითონ ალუმინის მასალას შორის. 2022 წლის გარშემო ჩატარებულმა კვლევებმა რაღაც საინტერესო გვიჩვენა: როდესაც გზამკვლევები გამოიყენება ექსტრუზიის დროს, ყოველი 100 ნაგულის 96 ან 97 შეესაბამება ASTM E2934 ზომის მოთხოვნებს. გზამკვლევების გარეშე კი მხოლოდ დაახლოებით 82 ნაგული იქნება დასაშვები. ამ დონის სიზუსტე მნიშვნელოვანია, რადგან თერმული შესვლები უმჯობესად მუშაობს, როდესაც ყველაფერი სწორად არის გაწყობილი. აქ მნიშვნელოვანია უმცირესი შეცდომებიც კი. ვსაუბრობთ მხოლოდ ნახევარ მილიმეტრზე გადახრაზე, რაც ფაქტობრივად შეიძლება თერმულ ეფექტურობას თითქმის 20%-ით შეამციროს. საკმაოდ მნიშვნელოვანია, თუ გავითვალისწინებთ გრძელვადიან სიმუშაოს და ენერგიის ეკონომიას.
Როდესაც ფოლადისგან დამზადებული მართვის ნაწილები გაფართოვდება დაახლოებით 11 მიკრონით მეტრზე ცელსიუსის გრადუსზე, მაშინ როდესაც ალუმინის პროფილები მსგავს პირობებში გაფართოვდება დაახლოებით 23 მიკრონით, დროთა განმავლობაში დამუშავების პროცესში წარმოიშვება პრობლემები. თანამედროვე მართვის რელსების კონსტრუქციები იყენებს ინტელექტუალურ კომპენსაციის მოდულებს, რომლებიც ადაპტირებულია გათბობის ან გაცივების დროს პოზიციის კორექტირებისთვის. შედეგად, მიმაგრება ნახევარ მილიმეტრზე ნაკლები სიზუსტით ინარჩუნებს სწორ მდგომარეობას, მიუხედავად იმისა, რომ ტემპერატურა ცივიდან ცხელ ზღვართან 280 °C-მდე იცვლება, როგორც წელს ახსენა Thermal Processing Magazine-მ. და არ უნდა დავივიწყოთ ძირეული სარგებელი – მწარმოებლები აღნიშნავენ დაახლოებით 60%-ით ნაკლებ პრობლემას დეფორმირებულ მასალებთან შედარებით ძველ ფიქსირებულ მართვის სისტემებთან, რომლებიც არ იყო ადაპტირებული.
Თერმული შესვენების პროფილის გზაზე მოძრავი რელსები გადატვირთულია ზედმეტი ექსტრუზიის დატვირთვით, სადაც ტემპერატურა ხშირად აღემატება 450°C (842°F) და ექსტრუზიის წნევა აღემატება 200 MPa თანამედროვე სისტემებში. ამ ზღვრებში სამი ხარვეზის ტიპი აღინიშნება:
Ეს მექანიზმები ერთად იწვევს სიზუსტის დაქვეითებას 0.02–0.05 მმ-ით ყოველ 1,000 პრესფორმირების ციკლზე, რაც პირდაპირ ახდენს ზემოქმედებას თერმული შეჩერების პროფილის დასაშვებ გადახრებზე.
Თერმული შესვლის გამოტანისას სადეზო რელსებისთვის გამოყენებულ მასალებს უნდა შეუნარჩუნონ ფორმა 400-დან 600 გრადუს ცელსიუსამდე მომუშავე ტემპერატურების დიაპაზონში, გადახრის ან დეფორმაციის გარეშე. უმეტესობა წამყვანი მწარმოებლებისა აერთიანებს ISO 6362-5 ალუმინის სპეციფიკაციებს ვოლფრამის კარბიდის ჩასადებებთან, რაც მათ ძალიან მნიშვნელოვნად 18-დან 22 პროცენტამდე უმაღლეს თერმულ სტაბილურობას აძლევს ჩვეულებრივი ფოლადის ნაწილების შედარებით, როგორც გამოჩნდა მატერიალთა ინჟინერიის ჟურნალში გამოქვეყნებულმა კვლევამ წლის წინ. როდესაც საქმე გვაქვს საკმაოდ მაღალი წნევის მქონე პირობებთან, სადაც წნევა 80 მპა-ს ან მეტს აღწევს, ნალექის გამაგრილებული ფოლადის შენადნობები, რომლებიც ქრომ-მოლიბდენის ბაზას შეიცავს, ხშირად უფრო გრძელ ვადიანობას ავლენენ დატვირთვის დაძაბულობის მიმართ. ეს დადასტურდა ციკლური დაძაბულობის გაზომვებისას ASTM E466-21 სტანდარტების მიხედვით ჩატარებული გამოცდებით.
Პლაზმური ნიტრიდაცია საყრდენის გასამაგრებლად ქმნის ზედაპირულ ფენებს 0.1-დან 0.3 მმ-მდე სისქით და მაგრილობით 1,200-დან 1,400 HV-მდე ვიკერსის შკალით. ეს დამუშავება თერმული შეჩერების წარმოების განმავლობაში ხახუნის დამსხვრევის დონეს დაახლოებით 40%-ით ამცირებს. წარმოებლები ხშირად ამ პროცესს PVD საფარებთან აერთიანებენ, მაგალითად, ტიტანის ალუმინის ნიტრიდთან. ასეთმა კომბინაციებმა 10,000-ზე მეტი ექსტრუზიის ციკლის შემდეგაც კი განზომილებითი დაშვებები ±0.05 მმ-ის შიგნით შეინარჩუნებს, რაც აბსოლუტურად აუცილებელია იმისთვის, რომ პროდუქებმა EN 14024 სტანდარტი თერმული მუშაობის მიმართ გადაიტანონ. კრიოგენული ტემპერირების მიღმა მყარი მასალისთვის კიდევ ერთი უპირატესობა არსებობს. მთლიანი მასალა გაცილებით მეტად სტაბილური ხდება, თერმული გაფართოების კოეფიციენტი კი ჩვეულებრივი თბოული დამუშავების მეთოდების შედარებით 15%-დან 18%-მდე მცირდება. ეს მნიშვნელოვნად განსხვავებულ მოქმედებას იწვევს კომპონენტებში ტემპერატურის ცვლილების დროს ფაქტობრივი ექსპლუატაციის დროს.
Სტანდარტული სტაბილური მიმართველი რელსები გაძლევთ დახვეწის სტაბილურობას დაახლოებით 0.02 მმ მეტრში, თუმცა მათ საჭირო აქვთ ზედაპირების საკმაოდ ზუსტი დამუშავება, რათა მასალებს შორის თერმული გაფართოების განსხვავებები გაუმკლავდეს. მეორეს მხრივ, მორგებული სისტემები იძლევა დაახლოებით ნახევარი მილიმეტრიდან ორ მილიმეტრამდე პოზიციის კომპენსაციას კონუსური კლინის სისტემების საშუალებით. ეს სისტემები უმკლავდება თერმულ გაფართოების სიჩქარეებს თითო მეტრზე 12-დან 18 მიკრონამდე ალუმინის პროფილირების დროს, როგორც აღნიშნულია ASME-ის 2024 წლის დასკვნებში. პრობლემა იმაში მდგომარეობს, რომ ეს მორგების მექანიზმები თავისთავად ცვალებადობას შეიტანენ. ვსაუბრობთ დაახლოებით 5-დან 8%-მდე ცვლილებაზე პროფილების სწორი მდგომარეობის ხარისხში. ეს ნიშნავს, რომ ოპერატორებს საჭირო აქვთ ლაზერით რეალურ დროში შეამოწმონ პარამეტრები, როდესაც ტემპერატურა გახურდება 200°C-ზე მეტს საწყისი ეტაპის დროს. თერმული მართვა ასეთ მაღალ ტემპერატურაზე განსაკუთრებით მნიშვნელოვან ხდება.
Თერმული შესვენების თანამედროვე წარმოების ხაზები იყენებს IoT-შესაძლებლობის მქონე ვიბრაციის სენსორებს — 2022 წლიდან მრეწველობაში მათი გამოყენება 40%-ით გაიზარდა — და თერმული სურათის კამერებს, რომლებიც ადრეულ ეტაპზე ადასტურებს გზის რელსების არასწორ განლაგებას. ეს სისტემები აკონტროლებს ექსტრუზიის ძალის მაჩვენებლებს (როგორც წესი, 12–18 კნ ალუმინის პროფილებში) და ტემპერატურის გადახრებს საწყისი მაჩვენებლიდან ±5°C-ზე მეტი, რაც აღნიშნავს კალიბრაციის ხელახლა განხორციელების საჭიროებას.
Სამი ძირეული კომპონენტი ამაღლებს პროგნოზირებადი სამუშაო პროცესების ეფექტიანობას:
Მაღალი სიხშირის გამოტანის ციკლები (120–150 ციკლი/წუთში) მოითხოვს სმეხავი სითხის სისტემებს, რომლებიც კონტაქტურ წერტილებში აწვდიან 0.8–1.2 მლ/სთ მაღალი სიბლანტის სინთეტიკურ სმეხავ ზეთს. იმ დაწესებულებებმა, რომლებიც იყენებენ ალმასისებრი ნახშირბადის (DLC) საფარს, მოუწოდეს 34%-იანი შემცირება ხახუნის კოეფიციენტში ტრადიციული ქრომირების საფარის შედარებით.
Მნიშვნელოვანი შენახვის პროტოკოლი:
Რეჟიმში ზეთის დეგრადაციის სენსორები თავიდან აცილებენ რელსების 78% დროულ გამოსვლას სტრუქტურიდან სამუშაო პროცესში სმეხავი სითხის სიბლანტისა და ნაწილაკების დაბინძურების უწყვეტი მონიტორინგით.
Გამარჯვებული ახალიები
POLYWELL სპეციალიზებულია PA66 თერმული იზოლაციის ზოლებში, გთავაზობთ პოლიამიდურ ბოჭკებს, ექსტრუდორებს, ფორმებს, შემხვევ მანქანებს და ერთჯერად მორგების სრულყოფილ სერვისებს.
Ჩინეთი, ჯიანგსუ პროვინცია, სუ저우 ქალაქი, ჟანგჯიაგანგ ქალაქი, ჯინფენგ სოფელი
COPYRIGHT © 2024 სუზჰუ პოლიველ ინჟინრინგ პლასტიკს Co., Ltd Პრივატულობის პოლიტიკა
EN
