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In caso di produzione di strisce termo-isolanti per l'edilizia, fattori come l'isolamento e la progettazione delle estrusioni sono importanti. Per raggiungere questo obiettivo, POLYWELL fornisce strisce termo-isolanti realizzate tramite modellazione per estrusione, ottimamente progettate per ottenere sia un corretto isolamento termico che una forma robusta.

Tenendo questo in mente, le interruzioni termiche sono diventate una parte fondamentale per noi a causa delle loro proprietà di risparmio energetico. Vengono utilizzate ampiamente nella costruzione di finestre e porte che usano le strisce termiche di POLYWELL. Successivamente vengono modellate in profili continui che vengono tagliati in base alla lunghezza richiesta. Ciò che è ancora più impressionante è il fatto che le strisce termiche creano un'interferenza termica e prevennero qualsiasi flusso di calore, specialmente nelle porte o finestre.

Quando si esegue il processo di estrusione è importante seguire i passaggi con attenzione:

Inizia con il Riscaldamento: Prepari il materiale grezzo come gomma o termoplastica riscaldandolo per renderlo facile da plasmare.

Concludi Usando il Morsetto: Infine prendi la gomma fusa e spingila attraverso il Morsetto di Produzione permettendo alla gomma di assumere la forma in base al tuo bisogno.

Raffreddamento e Taglio: Dopo che il materiale è stato estruso, viene raffreddato e tagliato alle lunghezze richieste per scopi di costruzione, pronto per l'uso.

I Principali Vantaggi dei Morsetti per Estrusione di POLYWELL Ci sono numerosi vantaggi legati ai morsetti per estrusione di POLYWELL, il principale dei quali è l'efficienza e la precisione nella produzione di strisce con interruzione termica. Le caratteristiche che rendono POLYWELL diverso dagli altri nel settore includono:

Morsetti di Alta Qualità per un Output Costante: I morsetti di POLYWELL sono stati progettati in modo speciale per garantire precisione, assicurando che le dimensioni, la forma e le prestazioni di una determinata striscia forniscono un livello ottimale di soddisfazione. Tale soddisfazione è cruciale nella produzione di interruzioni termiche che migliorano significativamente l'efficienza energetica.

Durata e Longevità: I nostri morsetti per estrusione durano più della concorrenza grazie a materiali robusti che consentono alle nostre macchine di resistere alle caratteristiche rigorose del processo di estrusione mantenendo un output di qualità.

Efficienza Energetica: La soluzione di frattura termica industriale sviluppata utilizzando la tecnologia di modellazione per estrusione avanzata di POLYWELL riduce notevolmente i rifiuti di materiale e le emissioni di energia durante il processo di fabbricazione, rendendo le strisce di frattura termica efficienti nell'isolamento, facili da produrre e amichevoli con l'ambiente.

Tipi di Morbidi per Estrusione Utilizzati da POLYWELL Ci sono vari tipi di morbidi per estrusione che POLYWELL utilizza per soddisfare requisiti specifici delle strisce di frattura termica. I seguenti sono:

Morbidini Base Questi morbidi vengono utilizzati per formare il profilo base della striscia e sono economici in modo tale che le prestazioni di isolamento siano anche ragionevoli in termini di profilo uniforme.

Morbidini per Iniezione: Questi vengono utilizzati per modificare la striscia in polimero aggiungendo proprietà come colore, texture e miglioramento dell'isolamento.

Morbidini Freddi Questi morbidi vengono utilizzati con materiali che si solidificano a temperature più basse, caratteristica personalizzata o di prestazione extra.

Nella produzione della striscia di interruzione termica, l'uso di stampi per estrusione da parte di POLYWELL è il più avanzato in termini di prestazioni ed efficacia. In base alle specifiche esigenze, è stata applicata una tecnologia di modellazione avanzata e sono stati offerti vari stampi per garantire un prodotto di qualità per costruzioni efficienti in termini di energia.