Estrusore Monovite per Strisce di Rottura Termica PA66 | Alta Efficienza

Il termine "monoestrusore" nel processo di lavorazione dei polimeri si riferisce al componente centrale rotante all'interno di un estrusore monovite, un elemento progettato la cui geometria è fondamentale per le prestazioni della macchina. Lungi dall'essere un semplice albero filettato, si tratta di un particolare lavorato con precisione progettato per svolgere molteplici funzioni: trasporto del materiale solido, plasticazione (fusione), miscelazione, dosaggio e pompaggio. La vite è generalmente suddivisa in tre sezioni funzionali: la sezione di alimentazione, che riceve e convoglia le pastiglie di polimero solido; la sezione di compressione o transizione, dove la profondità del canale diminuisce progressivamente per comprimere il materiale, generando calore per attrito e facilitando la fusione; e la sezione di dosaggio, caratterizzata da un canale poco profondo e a profondità costante, che omogeneizza il fuso e genera una pressione stabile per l'estrusione attraverso la filiera. Il rapporto di compressione—il rapporto tra il volume del canale nella sezione di alimentazione e quello nella sezione di dosaggio—è un parametro chiave di progettazione, adattato alle specifiche caratteristiche del polimero. Le viti sono realizzate in acciai ad alta resistenza e resistenti all'usura e spesso trattate superficialmente mediante nitrurazione o rivestite con leghe specializzate come il carburo di tungsteno per contrastare l'usura abrasiva. I progetti avanzati di vite incorporano diversi elementi per migliorarne le prestazioni. Le viti a barriera, ad esempio, presentano una seconda elica che separa il polimero fuso dalle pastiglie solide, migliorando l'efficienza di fusione e la stabilità del rendimento. Sezioni di miscelazione, come i miscelatori Maddock o i miscelatori a perni, sono integrate per omogeneizzare temperatura e composizione del fuso. La scelta del giusto design della vite è fondamentale, poiché influenza direttamente risultati critici del processo come portata, qualità del fuso, consumo energetico e grado di degradazione del materiale. Essa rappresenta l'interfaccia principale tra macchina e materiale, e la sua ottimizzazione è essenziale per ottenere una produzione di estrusione efficiente e di alta qualità in innumerevoli applicazioni.