Stampaggio con estrusore per strisce in PA66 per barriera termica | Soluzioni POLYWELL

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Stampaggio con estrusore POLYWELL: per la formatura di strisce in poliammide per barriera termica

Questa pagina si concentra sui servizi e sull'equipaggiamento per lo stampaggio con estrusore di POLYWELL, specializzato nella formatura di strisce in poliammide per barriera termica con oltre 15 anni di esperienza. Lo stampaggio con estrusore combina estrusori personalizzati (per la fusione del poliammide) e stampi di precisione (per la formatura delle strisce), accompagnati da consulenza tecnica per evitare difetti—ad esempio, consigliando alla Sig.ra Özge regolazioni della temperatura per ottenere "buoni risultati". POLYWELL offre analisi DFM per prevedere i rischi di stampaggio, assistenza in loco per risolvere problemi e formazione continua. Il feedback dei clienti (il Sig. Paolo Celani che elogia "ottimi stampi entro le tolleranze") conferma la qualità dello stampaggio, e il processo in 6 fasi garantisce un supporto impeccabile per lo stampaggio con estrusore rivolto ai produttori.
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Vantaggi del prodotto

Funzionamento energeticamente efficiente per ridurre i costi

Integriamo tecnologie per il risparmio energetico nelle nostre macchine per estrusione, inclusi azionamenti CA ad alta efficienza, cilindri adeguatamente isolati e circuiti di riscaldamento e raffreddamento ottimizzati. Questo impegno nel contenimento dei consumi energetici riduce significativamente il consumo di elettricità per chilogrammo di prodotto ottenuto, abbattendo i costi operativi per i nostri clienti e contribuendo a un processo produttivo più sostenibile ed economico.

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Il termine "stampaggio estrusivo" non è un termine tecnico standard nel settore delle materie plastiche e probabilmente deriva dalla confusione tra due processi distinti: estrusione e stampaggio a iniezione. Per garantire chiarezza, è fondamentale distinguere tra i due. L'estrusione è un processo continuo utilizzato per produrre oggetti lunghi e uniformi, come tubi, profili e lastre. Nell'estrusione, il materiale viene fuso continuamente ed espulso attraverso una filiera per formare una sezione trasversale specifica. Lo stampaggio a iniezione, invece, è un processo ciclico in cui una quantità precisa di plastica fusa viene iniettata sotto alta pressione in una cavità di stampo chiusa e raffreddata, al fine di produrre pezzi tridimensionali singoli. Le macchine, i controlli di processo e i prodotti finali di questi due metodi sono sostanzialmente diversi. Pertanto, nella comunicazione professionale, è essenziale utilizzare termini precisi. Se il contesto riguarda la creazione di forme lunghe e continue, il termine corretto è "estrusione". Se invece si tratta di produrre componenti individuali e complessi, come involucri o contenitori, il termine corretto è "stampaggio a iniezione". L'uso della terminologia corretta evita malintesi e garantisce una collaborazione efficace nei progetti di produzione e ingegneria.

Domande frequenti

In che modo la vostra macchina garantisce un controllo preciso della temperatura?

Le nostre macchine di estrusione sono dotate di un sistema di controllo termico a zone multiple per il cilindro e l'adattatore della filiera. Ogni zona è equipaggiata con riscaldatori indipendenti e spesso con ventilatori di raffreddamento, tutti gestiti da avanzati controllori PID. Questi controllori monitorano e regolano continuamente l'output di potenza per mantenere la temperatura impostata entro una tolleranza molto stretta, garantendo che il materiale in poliammide venga lavorato nella sua finestra termica ideale per ottenere proprietà ottimali.

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vALUTAZIONE DEL CLIENTE

Brooklyn

Questa macchina estrusiva è il cuore del nostro impianto ed opera in modo impeccabile. Il sistema di trasmissione fornisce una coppia costante per il nostro PA66 GF25 e il controllo della temperatura del cilindro è preciso in tutte le zone. Siamo operativi 24 ore al giorno, 5 giorni alla settimana, da otto mesi con soli interventi di manutenzione programmati. L'affidabilità e la produzione costante hanno rappresentato un elemento fondamentale per aumentare la produzione dei nostri distanziatori termici.

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Le nostre macchine per estrusione sono progettate per resistenza e affidabilità in ambienti industriali gravosi 247. Realizzate con componenti robusti, trasmissioni ad alto momento torcente e strutture solide, garantiscono un funzionamento ininterrotto essenziale per soddisfare ordini di grandi volumi. Questa affidabilità è la base di una linea di produzione redditizia, che riduce al minimo i fermi imprevisti e assicura un approvvigionamento costante di strisce di rottura termica di alta qualità
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