Linea estrusore per strisce distanziatrici termiche in poliammide | POLYWELL

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Linea estrusore POLYWELL: Linee complete per la produzione di strisce distanziatrici termiche in poliammide

Questa pagina presenta la linea estrusore POLYWELL, una linea di produzione completamente integrata per la fabbricazione di strisce distanziatrici termiche in poliammide, supportata da oltre 15 anni di esperienza. La linea estrusore comprende estrusori specializzati, sistemi di alimentazione della materia prima, stampi, unità di raffreddamento e attrezzature post-estrusione (ad esempio taglierine, avvolgitrici). POLYWELL offre servizi di DFM per ottimizzare il flusso operativo della linea estrusore, assistenza in loco per installazione e risoluzione dei problemi, nonché formazione continua. Le testimonianze dei clienti (il Sig. Paolo Celani che elogia "stampi di qualità" e il Sig. Robin che sottolinea la qualità delle strisce) confermano l'efficacia della linea estrusore, mentre il processo di cooperazione in 6 fasi garantisce ai produttori soluzioni chiavi in mano.
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Vantaggi del prodotto

Integrazione perfetta con le attrezzature a valle

Le nostre macchine per estrusione sono progettate come nucleo centrale di una linea di produzione completa. Dispongono di interfacce standardizzate e protocolli di comunicazione per un'integrazione perfetta con le nostre attrezzature a valle, come sistemi di trazione, macchine di taglio e unità di avvolgimento. Questa filosofia plug and play assicura un flusso di materiale uniforme, semplifica l'installazione e la messa in funzione e ottimizza la sincronizzazione e l'efficienza complessiva della linea.

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Una linea estrusiva, nota anche come linea di estrusione, indica l'insieme completo ed integrato di attrezzature necessarie per produrre in modo continuo un prodotto in plastica dalla materia prima fino allo stato finito e confezionato. Si tratta di un sistema sincronizzato in cui ogni componente svolge un ruolo specifico e fondamentale. La linea inizia con le attrezzature a monte: sistemi di stoccaggio del materiale, unità di essiccazione e sistemi di trasporto che alimentano la resina plastica nell'estrusore. L'estrusore stesso, il cuore della linea, plastifica e pompa il materiale. Il polimero fuso passa quindi attraverso una filiera, che gli conferisce la forma desiderata. Immediatamente a valle, l'estruso profilato entra nelle fasi di calibratura e raffreddamento, durante le quali vengono stabilite le dimensioni e il prodotto viene solidificato. Un dispositivo di trazione fornisce quindi la forza necessaria per tirare il prodotto lungo la linea. Il processo si conclude con una stazione di finitura, che può essere una sega volante per tagliare i profili alla lunghezza desiderata, un avvolgitore per prodotti flessibili o un impilatore per lastre. Tutti questi componenti sono controllati da un sistema centrale che ne garantisce la sincronizzazione, in particolare tra la velocità di uscita dell'estrusore e la velocità di trazione del dispositivo di trazione. Le prestazioni complessive, l'efficienza e la qualità del prodotto dipendono dall'integrazione perfetta e dal funzionamento stabile dell'intera linea estrusiva come unità singola e coesa.

Domande frequenti

Perché un sistema di trasmissione robusto è importante per una macchina per estrusione?

Un sistema di trasmissione robusto è fondamentale per fornire una coppia costante necessaria a far ruotare la vite contro l'elevata resistenza del polimero fuso, specialmente materiali difficili e caricati con vetro come il PA66 GF25. Garantisce una velocità della vite stabile, senza fluttuazioni, elemento essenziale per mantenere un flusso di fusione privo di pulsazioni e una pressione d'uscita costante. Questa stabilità si traduce direttamente in dimensioni uniformi del profilo, densità del materiale costante e prodotti finiti di alta qualità.

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vALUTAZIONE DEL CLIENTE

Brooklyn

Questa macchina estrusiva è il cuore del nostro impianto ed opera in modo impeccabile. Il sistema di trasmissione fornisce una coppia costante per il nostro PA66 GF25 e il controllo della temperatura del cilindro è preciso in tutte le zone. Siamo operativi 24 ore al giorno, 5 giorni alla settimana, da otto mesi con soli interventi di manutenzione programmati. L'affidabilità e la produzione costante hanno rappresentato un elemento fondamentale per aumentare la produzione dei nostri distanziatori termici.

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Design robusto per funzionamento continuo

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Le nostre macchine per estrusione sono progettate per resistenza e affidabilità in ambienti industriali gravosi 247. Realizzate con componenti robusti, trasmissioni ad alto momento torcente e strutture solide, garantiscono un funzionamento ininterrotto essenziale per soddisfare ordini di grandi volumi. Questa affidabilità è la base di una linea di produzione redditizia, che riduce al minimo i fermi imprevisti e assicura un approvvigionamento costante di strisce di rottura termica di alta qualità
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