Una linea estrusiva, nota anche come linea di estrusione, indica l'insieme completo ed integrato di attrezzature necessarie per produrre in modo continuo un prodotto in plastica dalla materia prima fino allo stato finito e confezionato. Si tratta di un sistema sincronizzato in cui ogni componente svolge un ruolo specifico e fondamentale. La linea inizia con le attrezzature a monte: sistemi di stoccaggio del materiale, unità di essiccazione e sistemi di trasporto che alimentano la resina plastica nell'estrusore. L'estrusore stesso, il cuore della linea, plastifica e pompa il materiale. Il polimero fuso passa quindi attraverso una filiera, che gli conferisce la forma desiderata. Immediatamente a valle, l'estruso profilato entra nelle fasi di calibratura e raffreddamento, durante le quali vengono stabilite le dimensioni e il prodotto viene solidificato. Un dispositivo di trazione fornisce quindi la forza necessaria per tirare il prodotto lungo la linea. Il processo si conclude con una stazione di finitura, che può essere una sega volante per tagliare i profili alla lunghezza desiderata, un avvolgitore per prodotti flessibili o un impilatore per lastre. Tutti questi componenti sono controllati da un sistema centrale che ne garantisce la sincronizzazione, in particolare tra la velocità di uscita dell'estrusore e la velocità di trazione del dispositivo di trazione. Le prestazioni complessive, l'efficienza e la qualità del prodotto dipendono dall'integrazione perfetta e dal funzionamento stabile dell'intera linea estrusiva come unità singola e coesa.