Hannað fyrir smíði af sérhæfðu hitaeftirlitssvæði úr plast fyrir PA66 smeltingu

Hannað á sérhæfðri verkfræðihefð er beint að útbúningi tækjabúnaðar sem notaður er við innstampingu til að framleiða plastiþætti. Þessi allsherjarlegur ferli byrjar á nákvæmri greiningu á hnnun á hlutanum, auðkennir mögulegar vandamál við framleiðslu og notar hönnunarreglur fyrir framleidslu (DFM) til að hámarka lögunina fyrir framleiðslu. Lykilatriði innifalla holkerfið og kjarna sem skilgreina lögun hlutans, hannað með viðeigandi stærðarbreytum til að bæta samloku efnið minnkar. Matráttarkerfið inniheldur stimpli, leiðsni og slöngur sem hannaðar eru til að flytja efnið á öruggan hátt inn í holuna með lágmarks þrýstingstapa og skurhitun. Kælingarkerfið notar skipulagðar rásir til að draga hita jafnt úr, koma í veg fyrir brotlenslu og styttu lykkjutíma. Vélbúnaður fyrir útskýringu tryggir örugga losun hluta með pinnur, yfirburði, blöðrum eða strokuborðum sem sett eru á svæði til að beita álagi án þess að skemma yfirborð sem ætlað er sýnilegt. Fyrir flóknari lögun hluta eru bætt við aukahluta eins og lyftum fyrir undirsnið, sleða fyrir hliðarlaga og snúningskerfi fyrir þræða hluti. Loftunarhönnun koma í veg fyrir loftföng sem valda brennum eða ófullkomnum stömpun, en samstillingu kerfa heldur nákvæmni áfram í öllum stömpunarlykkjunni. Val á efni fyrir moldhluti veður milli slíðanotu, hæfileika til að polístra, varmaleiðni og kostnaðar, með möguleikum frá fyrir-hörðuðum stálum fyrir meðalháa framleiðslu til harðra tælastálanna fyrir mikla framleiðslu. Nútímahönnun á plastformum notar umfangsmiklar CAD/CAE hugbúnaðartól fyrir 3D módelun, straumsímun, kælingargreiningu og gerðarstaðfestingu. Hönnunin verður einnig að miðlægja raunhæfum framleiðsluafléttum eins og auðveldi við viðhald, endurheimtu og samhæfni við venjulega stömpunartæki. Vel heppnuð hönnun á plastformi býr til traust kerfi til framleiðslu sem framleiddir nákvæma, sjónrænt fullnægjandi hluti með lágmarks úrgangi og virkar á öruggan máta yfir langvarandi framleiðsluferla.