Hnýjunarmóldsnið fyrir PA66GF25 hitaeftirlitaspjöld | Sérlausnir

Hanna ásprittsniða er verkfræðiundirstöðu ásprittmyndunar, sem felur í sér kerfisbundið útvölun tækjakerfa sem gefur molnaðri mörgun sameind til baka tilkomin hluta. Þessi flókið ferli sameinar margar verkfræðibranchar til að búa til sniður sem virka áreiðanlega undir mjög harðum aðstæðum hvað varðar þrýsting, hitastig og sveiflulasta. Hannaðarferlið byrjar á grundvallarprof á hlutahönnun, til að greina mögulegar framleiðsluvandamál og beita hönnunarreglum fyrir framleiðslu (DFM) til að jákvæðlega laga rýmgeometríuna fyrir framleiðslu. Lykilþættir í hönnuninni eru holra- og kjarnakerfið, sem verður að hafa reikning með samdrátt efni og innihalda viðeigandi yfirborðslykt; matarskerfið, sem stjórnar flæði efnisins inn í holuna; kæliskerfið, sem reglur hitaaðstæður fyrir víddastöðugleika; losunarkerfið, sem auðveldar losun hlutarins; og gerðarkerfið, sem ber upp við ásprittþrýsting. Tímaútþrýst sniður innihalda flókin kerfi til að framleiða undirsnið, þræði og aðrar sérstakar eiginleika, oft með nauðsyn á sofistikeruðum virkjunarkerfum. Val á efni fyrir sniðhluti er byggt á kröfur framleiðslu, með möguleikum frá ál fyrir prófatækjum til háhrða tæknistaðla fyrir mikla framleiðslu. Nútímahönnun á ásprittsniðum notar í mörkum CAD/CAE hugbúnað fyrir 3D líkan, ímyndun og greiningu, sem gerir verkfræðingum kleift að spá fyrir um og leysa möguleg vandamál áður en tæki eru gerð. Hönnunarferlið verður einnig að huga að raunverulegum framleiðsluspurningum eins og viðhaldsefni, endurheimtaraðili og samhæfni við venjuleg myndunarfar. Velheppnuð hönnun á ásprittsniði veitir framleiðslukerfi sem framleiðir víddarréttstaðfellda, ytriðissammála hluti með lágmarks úrgang og virkar á öruggan máta yfir langvarandi framleiðsluferlum. Hagsmunaverk haft af ákvörðunum í hönnun sniða nær um alla líftíma vöru, og hefur áhrif á kostnað við hlut, gæðastöðugleika og tíma til markaðar.