Ekstrusi plastik adalah proses manufaktur kontinu berkapasitas tinggi yang mengubah bahan baku termoplastik menjadi produk dengan penampang melintang yang konstan. Proses ini merupakan salah satu metode paling serbaguna dan paling banyak digunakan dalam industri plastik, yang bertanggung jawab memproduksi berbagai macam barang seperti pipa, lembaran, film, serta profil kompleks seperti yang digunakan untuk pemutus termal dalam konstruksi. Proses ini dimulai dengan resin plastik dalam bentuk pelet yang diumpankan dari hopper ke dalam barrel ekstruder. Di dalam barrel ini, sekrup berputar yang dirancang secara presisi melakukan beberapa fungsi penting: menggerakkan material padat ke depan, memadatkannya, serta melelehkannya menjadi cairan homogen melalui kombinasi pemanas luar (heater bands) dan gaya geser internal. Plastik leleh ini kemudian dipaksa keluar di bawah tekanan tinggi melalui die yang dirancang khusus, yang membentuknya sesuai profil yang diinginkan. Setelah keluar dari die, hasil ekstrusi yang masih lunak dan panas harus dikristalkan sambil mempertahankan bentuknya. Hal ini dicapai melalui sistem kalibrasi dan pendinginan, yang umumnya melibatkan tangki kalibrasi vakum dan bak air, yang secara akurat menentukan dimensi akhir. Selanjutnya, unit penarik (haul-off) menarik profil yang telah mengeras dengan kecepatan terkendali yang disinkronkan dengan laju keluaran ekstruder. Akhirnya, produk kontinu ini dipotong sesuai panjang yang diinginkan atau digulung menjadi kumparan. Keberhasilan proses ekstrusi plastik sangat bergantung pada pengendalian tepat berbagai parameter, termasuk viskositas material, suhu lelehan, kecepatan sekrup, dan laju pendinginan, guna memastikan ketepatan dimensi, sifat mekanis, dan kualitas permukaan produk akhir yang konsisten.