Butiran PA66GF25 pada dasarnya terbuat dari poliamida 66 (PA66) yang dicampur dengan sekitar 25% serat kaca, menghasilkan apa yang kita sebut sebagai material komposit berkinerja tinggi. Yang membuat material ini istimewa adalah basis PA66 yang menawarkan ketahanan kimia yang baik serta bekerja dengan baik selama proses pengolahan sebagai termoplastik. Pada saat yang sama, serat-serat kaca yang tersebar cukup merata di seluruh material benar-benar membuatnya jauh lebih kaku dan lebih baik dalam menahan beban tanpa mengalami kerusakan. Ketika dilihat secara khusus untuk aplikasi thermal break, material ini tidak melengkung hampir sebanyak plastik biasa yang tidak memiliki penguatan. Pengujian selama beberapa tahun terakhir telah menunjukkan hal ini secara jelas, yang menjelaskan mengapa banyak produsen mulai beralih ke material ini untuk komponen-komponen penting di mana stabilitas dimensi paling utama.
Kandungan serat kaca 25% secara signifikan meningkatkan kekuatan mekanis, menaikkan kekuatan tarik sebesar 40–60% dibandingkan PA66 murni. Serat yang tersebar merata berfungsi sebagai jalur transfer tegangan, mengurangi perambatan retak di bawah beban dinamis, yang penting untuk profil aluminium yang terpapar tekanan angin dan siklus ekspansi termal.
PA66GF25 tetap stabil secara dimensional pada suhu pemrosesan hingga 240°C, namun sifat higroskopisnya menuntut kontrol kelembapan yang ketat. Kelembapan hanya 0,2% saja dapat mengurangi viskositas lelehan hingga 15%, berisiko menyebabkan rongga pada profil ekstrusi. Pengeringan awal hingga kadar kelembapan 0,05% sangat penting untuk menjaga adhesi antara serat dan matriks selama proses ekstrusi.
PA66GF25 yang digunakan dalam sistem jendela aluminium mengurangi perpindahan panas secara signifikan, sekitar 40% lebih rendah dibanding polimer biasa tanpa pengisi. Material ini juga tidak menyerap banyak kelembapan, tetap di bawah 1% bahkan ketika kelembapan mencapai sekitar 50%. Hal ini membantu menjaga stabilitas dimensi baik dalam suhu sangat dingin hingga minus 30 derajat Celsius maupun sangat panas hingga 120 derajat. Tidak adanya pelengkungan berarti tidak terbentuk celah seiring waktu. Dan kita semua tahu betapa menjengkelkannya celah-celah tersebut karena mereka menyumbang sekitar antara 15 hingga 20 persen dari kehilangan energi di gedung perkantoran besar akibat penyegelan yang buruk. Dengan demikian, bangunan tetap lebih rapat dalam jangka waktu lama, yang merupakan kabar baik bagi kenyamanan dan tagihan energi.
Strip pemutus panas yang terbuat dari PA66GF25 dapat menahan beban kontinu sekitar 35 MPa tanpa menunjukkan masalah pelangsingan (creep), dan material ini mengungguli PA66 biasa sekitar 60% dalam hal ketahanan terhadap kelelahan seiring waktu. Pengujian yang mensimulasikan puluhan tahun stres berulang menunjukkan bahwa strip ini masih mempertahankan sekitar 95% kekuatan tekan aslinya, menjadikannya pilihan sangat baik untuk aplikasi dinding tirai bangunan tinggi. Versi yang distabilkan terhadap sinar UV juga tahan lebih dari 25 tahun, mampu bertahan dalam kondisi ekstrem seperti udara garam di dekat garis pantai, di mana korosi selalu menjadi perhatian bagi bahan konstruksi.
Pengolahan PA66GF25 memerlukan desain ulir khusus untuk menjaga integritas serat. Ulir penghalang dengan 28:1 rasio kompresi mengurangi kerusakan serat kaca sebesar 22% dibandingkan konfigurasi standar, dengan mempertahankan kekuatan tarik di atas 160 MPa. Suhu leleh antara 280–300°C mengoptimalkan aliran dan ikatan serat-matriks, yang penting untuk profil pemutus panas struktural.
Memertahankan MFR dalam kisaran 15–25 g/10 menit (ISO 1133) memastikan pembentukan profil yang seragam. Penyimpangan suhu barrel hanya ±3°C dapat mengubah viskositas hingga 18%, sehingga memerlukan pemantauan secara real-time. Barrel dua tahap berventilasi efektif menghilangkan kadar air sisa hingga 0,02%, mengurangi cacat permukaan sebesar 34% pada ekstrusi panjang.
Dispersi serat optimal (80–90%) harus dicapai tanpa melebihi tegangan geser 450 kPa. Mixer dengan alur paralel meningkatkan homogenitas sebesar 29% dibanding sekrup satu alur, seperti yang diverifikasi oleh pencitraan micro-CT pada strip setebal 8 mm. Laju geser di bawah 800 s⁻¹ mencegah degradasi polimer sekaligus menyelaraskan serat searah ekstrusi untuk meningkatkan kekuatan.
Serat kaca 25% meningkatkan kekakuan sebesar 40% tetapi menaikkan tekanan ekstrusi menjadi 85–100 bar. Penambahan 0,3–0,5% aditif proses berbasis silikon mengurangi tekanan sebesar 18%. Kalibrator pasca-die dengan presisi ±0,1 mm menjaga konsistensi dimensi selama lebih dari 500 siklus produksi.
Kualitas yang konsisten memerlukan pengujian batch yang ketat. Pemasok harus memverifikasi stabilitas MFR dalam kisaran ±2 g/10 menit (ISO 1133) dan kekuatan tarik rata-rata 180 MPa (ASTM D638). Mereka yang menggunakan pengendalian proses statistik untuk dispersi pengisi mengurangi cacat ekstrusi sebesar 63% dibandingkan dengan metode pengambilan sampel manual.
PA66GF25 bersertifikat harus memenuhi tolok ukur mekanis seperti Modulus Tarik ≥ 4,500 MPa (GB/T23615.1-2017). Produsen yang mematuhi kerangka ISO 9001 mempertahankan variasi sifat material sebesar 1,5% antar batch, sehingga meminimalkan risiko kegagalan strip thermal break, yang meningkat delapan kali lipat dengan penggunaan material tidak sesuai di bawah beban siklik.
Fluktuasi kelembaban sekecil ±0,02% merupakan penyebab utama warping profil, yang secara langsung memengaruhi stabilitas tekanan ekstrusi. Pengeringan vakum hingga di bawah titik embun -40°C mengurangi tingkat buangan dari 12% menjadi 1,8%, sedangkan penyimpanan desikan tertutup memperpanjang masa simpan yang dapat digunakan hingga sembilan bulan.
PA66GF25 harus dikeringkan pada suhu 100–1 30°c selama 4–6 jam untuk mencapai kadar kelembapan di bawah 0,15%. Menjaga titik embun hopper di bawah -30°C mencegah penyerapan kembali selama proses produksi, sehingga mempertahankan kinerja tarik dan kualitas permukaan pada profil jadi.
Silos terkendali iklim dengan pemantauan kelembapan secara waktu nyata, ditambah pelatihan staf mengenai prosedur penanganan airlock, memastikan konsistensi kinerja material dan meminimalkan paparan kelembapan selama perpindahan.