Cetakan Ekstrusi Penghalang Pemutus Termal Batangan Plastik PA66 dengan Bentuk yang Disesuaikan

Layanan Purna Jual: Insinyur Tersedia untuk Layanan Luar Negeri
Jaminan: 1 Tahun
Jenis Produk : pita poliamida
Otomasi : Otomatis
paket Pengiriman : Film Busa Plastik atau Kotak Plywood
Spesifikasi : 60mm/80mm/100mm/120mm/140mm/160mm/200mm
Merek Dagang : Polywell
Asal : Kota Zhangjiagang, China
Bahan : Baja Tidak Karat
Aplikasi : Lini Produksi Profil Pemutus Termal
Bentuk Strip yang Sesuai: Tipe I, Tipe C dan beberapa tipe sederhana lainnya
Disesuaikan: Disesuaikan

Cetakan profil pemutus termal selalu dilengkapi pada mesin ekstrusi plastik sekrup tunggal. Mereka digunakan untuk memproduksi dan membentuk strip pemutus termal PA.

Apa itu cetakan plastik untuk ekstrusi profil PA?

Profil PA berarti strip pemutus termal poliamida. Ini adalah salah satu bahan paling umum yang digunakan selama bertahun-tahun untuk membuat pemutus termal pada dinding kaca, jendela komersial, pintu, dan lainnya. Ini adalah strip poliamida diperkuat, yang muncul sebagai bahan komposit struktural non-logam, dan dipasang di antara profil interior dan eksterior jendela yang membentuk penghalang isolasi di antara keduanya.

Bentuk, ukuran, dan output strip poliamida ditentukan oleh cetakan plastik. Oleh karena itu, cetakan plastik merupakan bagian yang sangat penting dan tidak terpisahkan dari garis ekstrusi strip poliamida.

Proses Pengolahan Strip Termal Poliamida

Butiran PA66GF25 dikeringkan dan masuk ke dalam barel mesin melalui hopper. Butiran tersebut bergerak maju menuju cetakan dengan rotasi sekrup mesin saat berada dalam kontak putar dengan sekrup tersebut.

Karena celah antara sekrup mesin dan barel kecil, butiran-butiran tersebut dipanaskan di celah saat proses bergerak maju. Mereka dilelehkan hingga mencapai keadaan peleburan nilon melalui suhu tinggi dari pemanas listrik. Keadaan peleburan nilon dialihkan dan dibentuk setelah memasuki cetakan, dan akhirnya diekstrusi menjadi strip isolasi panas.

Bagaimana cetakan dibuat?

Proses pembentukan menggunakan tekanan dan panas untuk mengisi rongga cetakan, sebuah bingkai kaku yang juga dikenal sebagai matriks. Bahan mentah, biasanya yang lentur seperti plastik, dibiarkan di bawah tekanan hingga mengeras atau mulai kokoh.

Apa kegunaan pembentukan ekstrusi?

Ekstrusi adalah proses manufaktur yang digunakan untuk membuat pipa, selang, sedotan minum, rel gorden, batang, dan profil pemutus termal. Butiran-butiran itu meleleh menjadi cairan yang dipaksa melalui pelat, membentuk bentuk 'seperti tabung' yang panjang. Bentuk pelat menentukan bentuk produk 'seperti tabung'.

Keuntungan kami:

• Kami dapat menyediakan solusi keseluruhan untuk produksi jalur poliamida, termasuk bahan baku-PA66GF25 butiran, mesin ekstrusi PA, cetakan plastik, jalur poliamida, teknologi produksi, dan jendela aluminium jembatan panas.
• Kami dapat menyediakan layanan penjualan dan purna jual profesional dengan sikap bisnis yang baik.
• Untuk cetakan, para insinyur kami memantau produksi cetakan setiap minggu untuk memastikan bahwa semuanya berjalan sesuai jadwal, sehingga kami bisa mengirimkan cetakan tepat waktu.
• Setelah produksi cetakan selesai, kami akan melakukan uji coba untuk memeriksa apakah bentuk dan ukuran jalur sesuai dengan standar.
• Kami akan mengirimkan sampel jalur dan laporan dimensi kepada klien kami untuk persetujuan.
• Jika semuanya baik, kami akan melakukan pemeriksaan akhir pada cetakan dan aksesori sebelum pengiriman.

Layanan desain dan pengembangan cetakan kami:

Ketelitian alat adalah kunci dari kualitas bagian. Pembuatan alat adalah seni. Itulah sebabnya kami memproduksi dan menguji alat-alat kami sesuai dengan standar kualitas yang paling ketat. Baik Anda membutuhkan alat untuk prototipe atau produksi massal multi-kavitas, kami akan melakukannya dengan cepat dan akurat.

Packing & Pengiriman

Kami biasanya menempatkan setiap cetakan ke dalam kotak kayu lapis untuk memastikan cetakan aman selama seluruh proses transportasi.

Berat setiap cetakan sekitar 60-200kg. Itu tergantung pada ukuran cetakan.

Biasanya kita membutuhkan 28-35 hari kerja untuk memproduksi cetakan. Setelah itu, kita akan melakukan tes cetakan untuk memastikan baik cetakan dan strip poliamida yang dihasilkan oleh cetakan ini memenuhi syarat.