Cetakan Baja Ekskulsi Nylon untuk Strip Pemutus Termal Poliamida PA66 Strip Cetakan Ekskulsi
- Garansi: 1 tahun
- Aplikasi: Industri Jendela dan Pintu
- Bahan: Baja cetakan
- Bahan Cetakan: Cetakan Logam
- Ekstrusi: Ekstrusi
- Cetakan Ekstrusi: Cetakan Berongga
- Aplikasi Kepala Mesin: Pembutan Profil
- Keluaran: Umpan Langsung
- Tekanan Kepala Mesin: Tekanan Tinggi
- Cetakan Logam: Penyusunan Logam
- Layanan Purna Jual: Insinyur Tersedia untuk Layanan Luar Negeri
- Kemasan Pengangkutan: Kotak Plywood
- Spesifikasi: Hot Plate dan Cold Plate
- Merek Dagang: Polywell
- Asal: Kota Zhangjiagang, Tiongkok
- Kode HS: 847790
- Kapasitas Produksi: 80-100 set per bulan
- Metode Pembutuhan: Extrusion Mould
- Proses Finishing Permukaan: Pengolahan Panas
- Rongga Cetakan: Multi Rongga
- Bahan Plastik: PA66-gf
- Tipe Kombinasi Proses: Compound Die
- Runner: Cold Runner
- Perangkat Lunak Desain: AutoCAD
- Pemasangan: Tetap
- Standar: HASCO
- Disesuaikan: Disesuaikan
- Sistem pendingin: Pendinginan air
- Kondisi: Baru
- Berat: 60-200kgs
- Bentuk Profil: Seperti gambar
- Ukuran Profil: Seperti gambar
- Ikhtisar
- Produk terkait
Rincian Produk
Cetakan memainkan peran penting dalam produksi strip pemutus termal PA. Ini merupakan komponen esensial yang memastikan produk akhir memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Dipasang pada mesin ekstrusi plastik sekrup tunggal, cetakan memfasilitasi pembentukan dan formasi strip-strip tersebut. Dengan mengontrol suhu dan tekanan dengan hati-hati, cetakan memungkinkan bahan plastik diekstrusi menjadi bentuk dan ukuran yang diinginkan. Ketelitian ini sangat penting untuk mencapai strip pemutus termal berkualitas tinggi yang digunakan dalam berbagai aplikasi. Tanpa cetakan, proses produksi akan tidak lengkap, menunjukkan signifikansinya dalam pembuatan strip pemutus termal PA.
Cetakan profil pemutus termal selalu dilengkapi pada mesin ekstrusi plastik sekrup tunggal. Mereka digunakan untuk memproduksi dan membentuk strip pemutus termal PA.
Apa itu cetakan dalam manufaktur?
Cetakan, juga dieja cetakan, alat atau mati. Dalam manufaktur, rongga atau matriks di mana zat cair atau plastik dibentuk menjadi produk jadi yang diinginkan. Zat cair, seperti bahan PA 6.6, dituangkan atau dipaksa ke dalam cetakan dan dibiarkan mengeras.
Pembentukan ekstrusi plastik adalah metode yang paling sering digunakan untuk membuat produk plastik. Pembentukan ekstrusi adalah metode di mana plastik cair, biasanya termoplastik, dituangkan ke dalam cetakan logam yang terbuat dari baja atau aluminium. Setelah bahan cair dimasukkan ke dalam cetakan, ia harus didinginkan hingga mengeras sebelum barang akhir dapat diekstraksi. Bahan pembentukan seperti ABS, acetal, nilon 66, polietilen padat rendah (LDPE), polietilen padat tinggi (HDPE), polikarbonat, polipropilen, polistiren, dan elastomer termoplastik digunakan. Pembentukan ekstrusi plastik digunakan dalam berbagai industri termasuk konstruksi, makanan dan minuman, medis, dan farmasi.
Dan perusahaan kami terutama memproduksi cetakan untuk produk nilon 66.
Nama |
Bentuk profil isolasi panas PA |
Bahan Plastik |
PA66-gf25 |
Baja untuk Cavity & Core |
DIN 1.2379 |
Jumlah Cavity |
Kustomisasi |
Kekerasan Cavity & Core |
48-52HRC / 55-60HRC |
Aksesori Cetakan |
Standar HASCO |
Sistem pendingin |
Pendingin air |
Pelari |
Dingin |
Waktu Pengiriman |
Sekitar 28-35 hari kerja |
Packing |
Kotak Plywood |
Pembayaran |
T/T, Western Union, Money Gram |
Layanan desain dan pengembangan cetakan kami:
Ketelitian alat adalah kunci dari kualitas bagian. Pembuatan alat adalah seni. Itulah sebabnya kami memproduksi dan menguji alat-alat kami sesuai dengan standar kualitas yang paling ketat. Baik Anda membutuhkan alat untuk prototipe atau produksi massal multi-kavitas, kami akan melakukannya dengan cepat dan akurat.
Packing & Pengiriman
Kami biasanya menempatkan setiap cetakan ke dalam kotak kayu lapis untuk memastikan cetakan aman selama seluruh proses transportasi.
Berat setiap cetakan sekitar 60-200kg. Itu tergantung pada ukuran cetakan.
Biasanya kita membutuhkan 28-35 hari kerja untuk memproduksi cetakan. Setelah itu, kita akan melakukan tes cetakan untuk memastikan baik cetakan dan strip poliamida yang dihasilkan oleh cetakan ini memenuhi syarat.