cetakan ekstrusi untuk poliamida, Cetakan Ekstrusi Berkualitas Tinggi untuk Produksi Presisi

Efisiensi energi dan umur panjang desain arsitektur modern sangat bergantung pada strip pemutus termal. POLYWELL fokus pada produksi cetakan ekstrusi kelas tinggi yang memungkinkan klien untuk membuat strip pemutus termal yang sesuai dan berukuran tepat. Strip-strip ini yang digunakan pada jendela, pintu, dan dinding gorden memerlukan cetakan presisi tinggi untuk mengimbangi penyusutan bahan baku.

Masalah yang Dihadapi Selama Produksi Cetakan Ekstrusi

Strip pemutus termal diproduksi dengan cara menggunakan slump mentah, di balik ini adalah penyusutan yang merupakan bagian alami dan komponen kunci spesifikasi produk akhir. POLYWELL memastikan bahwa masalah ini diselesaikan tidak hanya dengan mengandalkan pengukuran yang diberikan oleh pembeli tetapi juga dengan mempertimbangkan berbagai aspek yang memengaruhi produksi strip.

Perilaku Setiap Bahan: Aspek Kritis Dalam Produksi Strip Pemutus Termal

Setiap bahan yang digunakan untuk strip pemutus termal memiliki karakteristik penyusutan yang ditentukan, yang dapat merusak cetakan selama proses manufaktur jika diabaikan. POLYWELL telah mengembangkan penelitian dan pengalaman yang cukup untuk memberikan rasio penyesuaian spesifik untuk celah yang akurat.

Memperhitungkan Suhu Dingin Cetakan: Penyesuaian Untuk Konstruksi Cetakan yang Tepat

Data pengolahan dingin untuk cetakan harus diperbesar untuk mengakomodasi penyusutan. Tidak mendapatkan dimensi yang tepat dapat memengaruhi kualitas akhir bagian fokus pada tali pemutus termal, yang sangat penting karena memerlukan tingkat pengalaman tertentu.

Cetakan Ekstrusi untuk Tali Pemutus Termal: Apa yang Harus Anda Ketahui

POLYWELL adalah perusahaan inovatif yang memproduksi tali pemutus termal dan menawarkan tiga jenis utama cetakan. Mereka adalah;

1. Cetakan Dasar: Ini sangat penting dalam menentukan kualitas tali karena membentuk dasarnya. Perhatian harus diberikan dalam kalibrasi cetakan untuk memastikan bahwa cacat tidak terjadi selama proses ekstrusi.

2. Cetakan Injeksi: Cetakan injeksi ini digunakan untuk mereproduksi desain dan pola rumit jika pesanan memerlukannya. Cetakan seperti ini akan digunakan untuk desain dan pola kompleks, yang berarti mereka akan jauh lebih akurat daripada ekstrusi murah buatan PRC.

3. Cetakan Komposit: Cetakan seperti itu diintegrasikan sebagai campuran dari cetakan dasar dan cetakan injeksi karena ada kebutuhan khusus yang mungkin diminta oleh pelanggan.

Mengapa Penting Bagi Anda Memiliki Pengalaman dalam Pembuatan Cetakan

Desain cetakan ekstrusi seartistik investigasi, kemampuan untuk melakukan penyesuaian yang tidak disukai dengan menambahkan atau mengurangi rasio bahan harus berasal dari bertahun-tahun pengalaman kerja fisik seperti yang dikenal POLYWELL. Kerja tangan mereka didukung oleh teknologi dan pengetahuan tentang industri untuk memenuhi standar yang dibutuhkan.