Kalup za ekstruziju plastike je konačni, a vjerojatno i najvažniji, dio ekstrudera u kojem se zapravo oblikuje plastični proizvod. Radi se o precizno projektiranom bloku, koji se obično izrađuje od visokokvalitetnog alatnog čelika poput P20 ili H13, te se kaljenjem, žarenjem i poliranjem dovodi do zrcalnog sjaja. Zadatak kalupa je prihvatiti homogenu, pod tlakom strujajuću tvar iz ekstrudera i pretvoriti je u kontinuirani tok s određenim dvodimenzionalnim poprečnim presjekom. Unutarnja strujna staza, odnosno kolektor, unutar kalupa projektira se na temelju principa hidrodinamike kako bi se osiguralo da polimerna masa stigne do usne kalupa s jednolikom brzinom i tlakom preko cijelog izlaznog lica. To je ključno za sprječavanje problema poput nejednake debljine stijenki ili pojave tzv. "bambooinga". Projektiranje mora uzeti u obzir i ponašanje specifičnih materijala, prije svega širenje kalupa — tendenciju viskoelastične rastopljenе polimere da se proširi nakon izlaska iz kalupa zbog otpuštanja unutarnjih naprezanja. Stoga otvor kalupa često nije točna kopija konačnog željenog profila, već je nešto umanjen i različito proporcionalan. Za složene profile, kalup se može sastojati od više segmenata (ploča) radi olakšanog obrada i održavanja. Performanse kalupa za ekstruziju plastike izravno utječu na dimenzionalnu stabilnost, kvalitetu površine i ukupni kvalitetu ekstrudiranog profila, što čini njegovo projektiranje i izradu specijaliziranom vještinom koja spaja empirijsko znanje s sofisticiranim simulacijskim softverom.