Materijal za ekstruzijski kalup za trake toplinske izolacije od PA66 | POLYWELL

Materijal ekstruzijskog kalibra ključni je faktor u procesima ekstruzije plastičnih i aluminijskih profila, budući da kalendar oblikuje rastopljeni materijal u njegov konačni oblik. Odabir materijala za kalendar određen je zahtjevima za otpornost na habanje, mogućnost poliranja, strukturnom čvrstoćom pri visokim temperaturama te ponekad i otpornošću na koroziju. Za ekstruziju plastičnih profila, posebno inženjerskih polimera poput staklo-punjenog PA66 koji se koristi za termičke prekide, kalibri se gotovo uvijek izrađuju od visokokvalitetnih alatnih čelika. AISI P20 i H13 (krom-vrućinski čelik) su uobičajeni izbori. H13 se osobito cijeni zbog izvrsne kombinacije vruće tvrdoće, otpornosti na habanje i žilavosti, što je ključno za izdržavanje abrazivnog karaktera punjenih staklom spojeva. Kalibrski rubovi i kritične površine toka često se kaljenjem i popuštanjem očvrste kako bi postigli visoku tvrdoću površine, obično između 48-52 HRC. Nakon obrade, ove površine pažljivo se poliraju do zrcalnog sjaja, često do 8-16 mikrona po inču, kako bi se smanjilo trenje i spriječio zastoj materijala koji može dovesti do degradacije i površinskih nedostataka na ekstrudatu. Za ekstruziju aluminija, koja uključuje mnogo veće tlakove i temperature, standardni su nitrirani čelici poput H13, pri čemu proces nitriranja stvara iznimno tvrdu, otpornu na habanje površinsku sloj. Integritet, toplinska stabilnost i kvaliteta površine materijala ekstruzijskog kalibra od presudne su važnosti, jer će se svako habanje ili deformacija direktno replicirati na svaki metar ekstrudiranog profila, utječući na dimenzionalnu točnost, kvalitetu površine i konačno na performanse proizvoda.