Alat za ekstruziju metala je precizno izrađeni alat, koji se obično proizvodi od visokokvalitetnog alata za rad na visokim temperaturama, poput čelika H13, a služi kao konačni oblikovni element u procesu ekstruzije metala. Dizajniran je da izdrži ekstremne uvjete, uključujući temperature do 500°C i ogromne tlakove koji mogu premašiti 1000 MPa za određene legure. Glavna funkcija alata je plastična deformacija zagrijanog ingota od aluminija ili čelika, prisiljavajući ga da teče kroz oblikovani otvor (otvor alata) kako bi se stvorio kontinuirani profil s određenim, konstantnim poprečnim presjekom. Konstrukcija alata za ekstruziju metala složen je balans između znanosti o materijalima i dinamike fluida. Mora uzeti u obzir tok materijala, osiguravajući ravnomjeran protok metala od središta do uglova kako bi se spriječili nedostaci poput uvijanja ili savijanja. Ključni elementi dizajna uključuju kut pristupa, duljinu ležaja te upotrebu dovoda i brana za kontrolu brzine metala. Za šuplje profile, alat uključuje mandrel, koji se oslanja na most, kako bi formirao unutarnju šupljinu. Sklop alata podvrgnut je velikom abrazivnom trošenju i toplinskom umoru, što zahtijeva napredne postupke termičke obrade poput nitriranja kako bi se stvorio izuzetno tvrd, otporan sloj na površini. Preciznost unutarnje geometrije alata, posebno površina ležaja, izravno utječe na dimenzionalnu točnost, kvalitetu površine i mehanička svojstva konačnog ekstrudiranog proizvoda. Stoga alat za ekstruziju metala nije samo alat, već temelj cijelog procesa, omogućujući proizvodnju svega, od jednostavnih punih šipki do izrazito složenih višestruko šupljih arhitektonskih i industrijskih profila.