Linija za ekstruziju koordinirani je proizvodni sustav dizajniran za kontinuiranu izradu plastičnih proizvoda s konstantnim poprečnim presjekom. Ona integrira niz specijalizirane opreme koja obavlja niz operacija na strogo kontrolirani način. Proces započinje pripremom i dovođenjem polimernog smola, često uključujući sušenje kako bi se uklonila vlaga koja može uzrokovati nedostatke. Materijal zatim ulazi u ekstruder, gdje se topi, miješa i podvrgava tlaku. Homogenizirana tvar tlači se kroz precizno izrađeni kalup koji određuje geometriju proizvoda. Slijedeća faza je ključna: vrući, mekani ekstrudat prolazi kroz kalibracijski uređaj koji koristi vakuum, tlak i hlađenje kako bi fiksirao konačni oblik i dimenzije. Zatim putuje kroz hladnjak za potpunu solidifikaciju. Gusjenični vučni uređaj osigurava potrebnu vučnu silu, a njegova brzina mora biti savršeno usklađena s izlazom ekstrudera kako bi se spriječilo istezanje ili sabijanje proizvoda. Liniju završava uređaj za rezanje ili namatanje, kao što je pomična pila ili mašina za namatanje, koja pakira proizvod. Sofisticiranost moderne linije za ekstruziju leži u njezinoj automatizaciji i kontroli procesa, gdje senzori i računala nadziru ključne varijable poput temperature, tlaka i dimenzija kako bi se osigurao dosljedan, visokokvalitetan izlaz s minimalnim otpadom.