Aluminij ima mnoge izvrsne osobine, savršen je materijal za strukturni sustav prozora na većinu načina. No aluminij je također visoko toplinski provodljiv materijal koji će brzo prenijeti vanjsku klimatsku temperaturu. Stoga ljudi stvaraju sustav termalnog prekida kako bi smanjili toplinsku provodljivost.
Trenutno postoje dvije vrste materijala koji se najčešće koriste u sustavu termalnog prekida:
Za poliuretan sistem sa kanalom i uklanjanjem mosta, dizajniran je kanal u aluminijumske profile i ispuni se tekućim poliuretanom. Zatim se metalni most ukloni s dna kanala kako bi oštećeni poliuretan mogao djelovati kao izolator. (kao što je prikazano na slici 1 i slici 2)
![]() |
![]() |
Slika 1 poliuretan sistem termičkog prekida za lijepljenje i uklanjanje mosta | Slika 2 poliuretan sistem termičkog prekida za lijepljenje i uklanjanje mosta |
Za sistem poliamidnih traka za termički prekid, poliamidna traka mehanički se umetne između dvaju aluminijumskih profila. Poliamidna traka je izolator. (kao što je prikazano na slici 3 i slici 4)
![]() |
![]() |
Slika 3 poliamidna traka sistem termičkog prekida | Slika 4 poliamidna traka sistem termičkog prekida |
Danas ćemo govoriti o procesu umetanja potrebnom za termalne prekidne aluminijske profile. Jer osim kvalitete same poliamidne trake, tehnička razina obrade umetanja je važan faktor koji određuje kvalitetu termalnih prekidnih aluminijskih profila.
Općenito govoreći, proces umetanja završava se u četiri koraka:
Profilska štampavanja
Umetanje trake
Stiskanje
Test izdržljivosti na presijecanje
Prvi korak: Profil K čepanje
Profilno rebrasto oblikovanje je oblikovanje "zuba" na dijelu aluminijskog profila koji treba umetnuti poliamidne trake. (kao što je prikazano na slici 5 i slici 6)
Svrha rebrastog oblikovanja je povećati hrapavost profila, kako bi se poboljšala sila otpornosti na smicanje kompozitnog aluminijskog profila. Profilno rebrasto oblikovanje je posebno važan proces.
![]() |
![]() |
Slika 5 profil čepanja | Slika 6 zubi na aluminijevom profilu |
Poliamidna traka se umetne u gornje i donje aluminijske utore kroz vodilicu stroja za umetanje traka, kako bi se mogli spojiti zajedno. (kao što je prikazano na slici 7) Proces umetanja nekih uređaja integriran je u rebrasti stroj, to jest, poliamidna traka se umetne u aluminijske profile tijekom procesa profilnog rebrastog oblikovanja. Nakon umetanja, poliamidna traka i aluminijski profili nisu čvrsto spojeni. Oni su labavi. Trake i aluminijski profili mogu se kretati jedni s drugima.
Za one aluminijske profile čija je udaljenost središta dva utora manja od 10 mm (kao što je prikazano na slici 8), teško je umetnuti poliamidne trake pomoću stroja za umetanje traka. U ovom slučaju, možemo samo ručno umetnuti poliamidne trake.
![]() |
![]() |
Slika 7 umetanje trake |
Slika 8 udaljenost između središta dviju šuplji je manja od 10mm |
Stezanje je pritiskanje aluminijskih profila i traka za termički prekid pomoću tri seta tvrdih valjaka. Tri seta valjaka koriste se za prednaprezanje, kompresiju i ispravljanje. (kao što je prikazano na slici 9 i 10)
![]() |
![]() |
Slika 9 zavijanje | Slika 10 zavijanje |
Korak testiranja je vrlo jednostavan. Primijenite rastuće sile na profil uzdužno dok ne dođe do pomaka između aluminijskog profila i trake za termički prekid. (kao što je prikazano na slici 11 i slici 12)
Osim toga, ovaj test nije jednokratni test. Moramo ispitati 10 uzoraka od 100mm. Tijekom procesa treba obratiti pažnju da se gornji i donji češlji ne smiju sjeći na termičke prekidne trake. Cilj testiranja izdržljivosti na presijecanje je testirati izdržljivost kombinacije termičkih prekidnih traka i aluminijastih profila. Kineski nacionalni standard određuje da karakteristična vrijednost longitudinalne izdržljivosti na presijecanje termičkog prekidnog aluminijastog profila mora biti veća od 24N/mm.
![]() |
![]() |
Slika 11 test izdržljivosti na presijecanje | Slika 12 test izdržljivosti na presijecanje |