Extrudeuse SJ25 pour bandes de rupture thermique en PA66GF25 | Conception compacte

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Extrudeuse SJ25 : Extrudeuse compacte à vis unique pour la production en petites séries

Cette page décrit l'extrudeuse SJ25, une extrudeuse compacte à vis unique nommée d'après son diamètre de vis de 25 mm — conçue pour la production en petites séries, les essais en laboratoire ou la fabrication en phase de démarrage. Elle présente les principales caractéristiques : faible capacité de production (5 à 15 kg/h), encombrement réduit (facile à installer dans des espaces restreints) et une utilisation conviviale (panneaux de commande simples). Le contenu couvre les applications idéales (production de petites pièces plastiques, échantillons d'essai pour la validation des matériaux ou profils sur mesure) ainsi que la compatibilité avec les matériaux (PE, PP, ABS et PVC souple). Elle met également en avant les avantages économiques (prix abordable, faible consommation d'énergie) et les options de personnalisation (différentes têtes de filière, alimentation manuelle ou automatique). Cette solution est idéale pour les petits fabricants, les laboratoires de recherche ou les entrepreneurs à la recherche d'une solution d'extrusion économique et peu encombrante.
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Avantages du produit

Construction robuste pour un fonctionnement fiable 24/7

Conçus avec des composants robustes, des motoréduces à couple élevé et des roulements de précision, nos extrudeuses monovis sont adaptés aux exigences de la production industrielle continue. Cette construction robuste garantit une grande fiabilité, un arrêt imprévu minimal et la capacité de fonctionner en continu afin d'atteindre les objectifs de production, offrant ainsi un excellent retour sur investissement à nos clients.

Produits associés

L'extrudeuse monovis SJ25 représente un modèle spécifique dans la classification chinoise des équipements d'extrusion, caractérisée par un diamètre de vis de 25 mm et largement utilisée pour la production à petite échelle, la conception de prototypes et les applications pédagogiques. Ce modèle comporte généralement un rapport longueur sur diamètre de 25:1, ce qui le rend adapté au traitement de divers thermoplastiques tels que le polyéthylène, le polypropylène, l'ABS et le PVC, avec des débits typiques compris entre 2 et 8 kg/heure selon le matériau et la conception de la vis. La construction standard intègre un fût en acier au carbone doté d'une surface intérieure durcie, des ventilateurs de refroidissement intégrés et des cartouches chauffantes réparties en plusieurs zones avec une régulation de température PID. Les systèmes d'entraînement utilisent généralement des moteurs électriques à courant alternatif associés à des boîtes de réduction permettant des vitesses de vis comprises entre 0 et 100 tr/min, bien que ces plages varient selon les fabricants. La conception modulaire permet différentes configurations de vis optimisées pour des matériaux spécifiques, avec des rapports de compression généralement compris entre 2,5:1 et 4:1. Les applications courantes incluent la recherche en laboratoire, la production artisanale de profilés, de filaments ou de feuilles, ainsi que la démonstration pédagogique des principes d'extrusion. Bien qu'offrant un avantage économique par rapport aux modèles occidentaux équivalents, les caractéristiques techniques et la qualité de construction varient considérablement selon les fabricants, nécessitant une évaluation attentive de l'origine des composants, des normes de fabrication et des dispositifs de sécurité. Les aspects couramment pris en compte lors de l'utilisation comprennent une capacité de refroidissement suffisante pour un fonctionnement continu, d'éventuelles mises à niveau vers des systèmes de régulation thermique plus précis, ainsi que la compatibilité avec les équipements en aval tels que les bains d'eau, les dispositifs de traction et les granulateurs. L'encombrement réduit et la simplicité relative du fonctionnement rendent ces machines accessibles aux petites entreprises et aux centres de formation, même si la régularité de la production peut nécessiter des améliorations supplémentaires en matière de contrôle de processus. La disponibilité des pièces détachées, la qualité de la documentation technique et le support du fabricant varient fortement selon les fournisseurs, influençant la fiabilité opérationnelle à long terme. Malgré leurs limitations en précision et en fonctionnalités avancées par rapport aux équipements de laboratoire haut de gamme, les extrudeuses SJ25 occupent une place importante sur le marché en offrant un accès abordable à la technologie d'extrusion pour des applications où la stabilité maximale du procédé et l'acquisition de données sont secondaires par rapport à la fonctionnalité de base et aux considérations de coût.

Questions fréquemment posées

Comment évitez-vous la dégradation du matériau à l'intérieur de l'extrudeuse ?

Nous prévenons la dégradation grâce à un contrôle précis de la température dans toutes les zones du baril afin de rester dans la plage optimale de traitement du matériau. L'utilisation d'une vis avec un taux de compression et un rapport L/D adaptés au PA66 assure une fusion efficace sans échauffement par cisaillement excessif. Le séchage adéquat du polyamide hygroscopique auparavant est également crucial, car l'humidité provoque l'hydrolyse et la rupture moléculaire, entraînant des profilés faibles et fragiles.

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