Une filière de filièreuse plastique est le composant final, et probablement le plus critique, de la filièreuse, où se produit réellement le façonnage du produit en plastique. Il s'agit d'un bloc méticuleusement conçu, généralement fabriqué en acier spécial de haute qualité tel que P20 ou H13, durci, revenu et poli jusqu'à une finition miroir. La filière a pour fonction d'accepter le mélange homogène sous pression provenant de la filièreuse et de le transformer en un flux continu présentant une section transversale bidimensionnelle spécifique. Le trajet interne d'écoulement, ou collecteur, à l'intérieur de la filière est conçu selon les principes de la dynamique des fluides afin de garantir que la matière fondue atteigne les lèvres de la filière avec une vitesse et une pression uniformes sur toute la surface de sortie. Cela est essentiel pour éviter des problèmes tels qu'une épaisseur de paroi inégale ou le « bambouing ». La conception doit également tenir compte des comportements spécifiques aux matériaux, notamment le gonflement à la filière (die swell) — la tendance de la matière fondue viscoélastique à se dilater après avoir quitté la filière en raison du relâchement des contraintes internes. Par conséquent, l'orifice de la filière n'est souvent pas une reproduction exacte du profil final souhaité, mais légèrement plus petit et proportionnellement différent. Pour des profils complexes, la filière peut être divisée en plusieurs plaques afin de faciliter l'usinage et la maintenance. Les performances d'une filière de filièreuse plastique déterminent directement la stabilité dimensionnelle, la qualité de surface et la qualité globale du profil extrudé, ce qui fait de sa conception et de sa fabrication un art spécialisé alliant savoir-faire empirique et logiciels de simulation sophistiqués.