Filière d'extrudeuse plastique pour bandes de rupture thermique PA66 | Conçue avec précision

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Matrices de filière de précision pour la formation de bandes d'isolation thermique

Les filières d'extrusion sont essentielles pour façonner les bandes d'isolation thermique en polyamide, garantissant des profils précis et une meilleure isolation thermique. Nous proposons des filières d'extrusion de haute précision compatibles avec les machines d'extrusion pour des résultats constants. Notre service clé en main inclut la fourniture de filières dans le cadre de la ligne de production complète, couvrant matériaux et équipements. Cette présentation générale traite de la conception et de la fonction des filières d'extrusion dans la fabrication des ruptures thermiques.
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Avantages du produit

Conception experte des filières pour un démarrage et une utilisation facilités

Nos filières sont conçues pour une utilisation conviviale. Les considérations portant sur un écoulement optimisé, une longueur de calibrage appropriée et une chute de pression équilibrée contribuent à une extrusion stable avec une plage de traitement large. Cela facilite le démarrage de la filière, réduit la quantité de matière résiduaire générée lors de la mise en service de la ligne et permet un fonctionnement stable et sans problème pendant la production, améliorant ainsi l'efficacité globale.

Produits associés

La filière d'extrusion est l'outil de précision qui définit la forme finale et les dimensions de la barrette d'isolation thermique, jouant le rôle de passage final et le plus critique du processus d'extrusion. Il s'agit d'un bloc méticuleusement conçu en acier spécial trempé de haute qualité, qui reçoit la masse fondue homogène provenant de l'extrudeuse et lui donne la forme du profil continu souhaité. Le canal interne d'écoulement, ou collecteur, de la filière est conçu à l'aide d'un logiciel sophistiqué de simulation d'écoulement afin de garantir que la matière fondue visqueuse en polyamide s'écoule à une vitesse uniforme sur toute la section transversale du profil lors de sa sortie par le plan de la filière. Un déséquilibre d'écoulement entraînerait un produit déformé, présentant par exemple des ondulations, des gauchissements ou des variations d'épaisseur de paroi. Le plan de la filière est usiné avec précision selon les dimensions finales de la barrette, et sa longueur est calibrée pour appliquer la pression arrière adéquate, assurant ainsi la consolidation du matériau et un fini de surface lisse. Pour des profils d'isolation thermique complexes intégrant plusieurs fonctionnalités, la conception de la filière devient encore plus critique. Notre collaboration avec des experts en fabrication de moules via Polywell nous confère une expertise approfondie dans la conception des filières, le choix des matériaux et l'usinage. Nous produisons des filières durables et résistantes à l'usure, capables de conserver leur géométrie précise sur de longues séries de production, même avec des matériaux chargés en verre abrasifs. La fourniture d'une filière d'extrusion parfaitement équilibrée et robuste constitue un pilier essentiel de notre service clé en main, car elle est la clé pour transformer notre polyamide spécialisé en un produit d'isolation thermique de haute qualité et aux performances élevées de manière constante.

Questions fréquemment posées

Comment obtenez-vous un écoulement uniforme du matériau dans un design de filière complexe ?

Nous utilisons un logiciel de dynamique des fluides numérique (CFD) pour simuler l'écoulement du polymère dans la filière avant même sa fabrication. Ce prototypage virtuel nous permet d'identifier et de corriger les zones à écoulement lent ou rapide, garantissant que le polymère fondu quitte la lumière de la filière à une vitesse uniforme sur toute la section transversale du profil. Cette approche scientifique est essentielle pour produire dès le départ des profils droits et dimensionnellement précis.

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éVALUATION DU CLIENT

Phoenix

La qualité de surface de la bande provenant de cette filière est exceptionnelle — lisse et brillante. Cela est essentiel pour obtenir une forte adhérence avec l'aluminium lors du profilage à froid, ainsi que pour l'esthétique finale de nos produits haut de gamme.

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Usinée avec précision pour des profils parfaits

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Nos filières d'extrusion sont fabriquées avec un niveau de précision élevé, à l'aide de techniques avancées d'usinage CNC et d'électroérosion. Cela garantit que le canal d'écoulement et le talon de la filière sont réalisés selon des spécifications exactes, ce qui permet d'obtenir une bande d'extrusion en polyamide conforme à des tolérances dimensionnelles strictes de manière constante. Un profil précis est essentiel pour assurer un ajustement parfait et des performances efficaces lors de l'intégration dans le profilé aluminium.
Conception avancée du canal d'écoulement

Conception avancée du canal d'écoulement

Le canal d'écoulement interne de notre filière est conçu scientifiquement à l'aide d'une analyse CFD afin d'assurer un écoulement équilibré du matériau polyamide en fusion sur toute la section transversale. Cela élimine les problèmes tels qu'une épaisseur de paroi inégale, des déformations ou des propriétés mécaniques non uniformes, garantissant ainsi que la bande de rupture thermique présente une densité et des performances homogènes sur toute sa longueur, dès le premier démarrage.
Matériaux durables pour une longue durée de vie

Matériaux durables pour une longue durée de vie

Nous construisons nos filières à partir d'aciers outils de haute qualité, trempés et résistants à l'usure et à la corrosion. Les surfaces critiques d'écoulement sont polies avec un fini miroir et reçoivent souvent des traitements de surface spéciaux pour résister aux matériaux chargés de verre abrasifs. Cette construction de haute qualité garantit que la filière conserve sa géométrie précise pendant de longues séries de production, assurant ainsi une qualité constante du produit et une longue durée de service
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