Extrusion à filière creuse pour barrettes d'isolation thermique en polyamide | POLYWELL

L'extrusion à filière creuse est un procédé de fabrication spécialisé permettant de créer des profilés en plastique ou en métal comportant un ou plusieurs vides internes ou chambres. La complexité de cette technique réside dans la conception de la filière, qui doit former simultanément la forme externe et la section creuse interne. Dans l'extrusion de plastique, cela est généralement réalisé à l'aide d'une filière araignée ou d'une filière à broche. Une filière araignée utilise plusieurs « pattes » pour supporter un mandrin central à l'intérieur du corps de la filière. Le polymère fondu s'écoule autour de ces pattes puis se rejoint (ou « se ressoude ») dans une chambre de soudage avant de sortir par la filière. La qualité de ce re-soudage est cruciale, car une ligne de soudure déficiente peut constituer une faiblesse structurelle. Alternativement, pour des matériaux moins visqueux, une filière à mandrin alimentée latéralement peut être utilisée afin d'éviter complètement les lignes de soudure. Dans l'extrusion de métal, un principe similaire s'applique avec une filière à portes ou à pont, où la masse métallique est divisée en flux qui s'écoulent autour d'un pont supportant le mandrin, puis sont soudés ensemble sous haute pression et température dans la chambre de soudage avant de quitter la filière. L'extrusion à filière creuse exige un contrôle précis des paramètres du processus tels que la température, la vitesse et la pression afin d'assurer un soudage solide et sans joint. Cette méthode est indispensable pour produire une grande variété de produits essentiels, allant des profilés de fenêtres en PVC à plusieurs chambres aux bandes PA66 à rupture thermique complexes, en passant par les tubes en aluminium et les composants structurels automobiles, où les sections creuses offrent des gains de poids importants et une efficacité structurelle améliorée.