Le matériau de la filière d'extrusion est un facteur critique dans les procédés d'extrusion de profilés en plastique et en aluminium, car la filière est l'outil qui confère la forme finale au matériau fondu. Le choix du matériau de la filière dépend des exigences en matière de résistance à l'usure, de capacité de polissage, de résistance mécanique à haute température, et parfois de résistance à la corrosion. Pour l'extrusion de profilés en plastique, notamment pour les polymères techniques tels que le PA66 chargé de verre utilisé dans les ruptures thermiques, les filières sont presque universellement fabriquées à partir d'aciers outils de haute qualité. Les aciers AISI P20 et H13 (acier au chrome pour travail à chaud) sont des choix courants. L'acier H13 est particulièrement apprécié pour son excellent équilibre entre dureté à chaud, résistance à l'usure et ténacité, ce qui est essentiel pour résister au caractère abrasif des composés chargés de verre. Les lumières de la filière et les surfaces critiques d'écoulement sont souvent durcies et revenues afin d'atteindre une grande dureté superficielle, généralement comprise entre 48 et 52 HRC. Après usinage, ces surfaces sont polies méticuleusement jusqu'à obtenir un fini miroir, souvent de l'ordre de 8 à 16 micro-pouces, afin de minimiser le frottement et d'éviter le blocage du matériau, qui pourrait entraîner une dégradation ou des défauts de surface sur le profilé extrudé. Pour l'extrusion de l'aluminium, qui implique des pressions et des températures beaucoup plus élevées, des aciers nitrurés comme l'H13 sont utilisés de manière standard, le traitement de nitruration créant une couche superficielle extrêmement dure et résistante à l'usure. L'intégrité, la stabilité thermique et le fini de surface du matériau de la filière d'extrusion sont primordiaux, car toute usure ou déformation sera directement reproduite sur chaque mètre du profilé extrudé, affectant la précision dimensionnelle, la qualité de surface et, en fin de compte, les performances du produit.