طراحی قالب پلاستیکی برای اکستروژن PA66 | قالب‌های شکست حرارتی سفارشی

همه دسته‌ها

طراحی قالب پلاستیک: تخصصی برای تزریق، وزش و اکستروژن قطعات پلاستیکی

این صفحه به طراحی قالب‌های پلاستیکی می‌پردازد، یعنی مهندسی قالب‌هایی که به‌طور خاص برای فرآوری پلاستیک از طریق روش‌های تزریق، قالب‌گیری وزشی یا اکستروژن استفاده می‌شوند. این محتوا، سازگاری‌های لازم در طراحی را با توجه به ویژگی‌های منحصربه‌فرد پلاستیک شرح می‌دهد؛ به عنوان مثال، زوایای دRAFT برای جلوگیری از چسبندگی (عاملی حیاتی برای پلاستیک‌های سخت مثل ABS) یا لاینرهای انعطاف‌پذیر حفره برای پی وی سی نرم. همچنین شامل انتخاب مواد قالب (فولاد P20 برای تولید با حجم پایین، H13 برای تولید با حجم بالا و پلاستیک‌های ساینده)، اجزای کلیدی (کانال‌های خنک‌کنندگی برای جلوگیری از انقباض پلاستیک، تهویه برای خارج کردن هواي محبوس) و مثال‌های کاربردی و ابزارهای اعتبارسنجی (شبیه‌سازی Moldflow برای آزمون عملکرد قالب) می‌شود. این منبع به طراحان و تولیدکنندگان کمک می‌کند تا قالب‌های پلاستیکی بسازند که قطعاتی یکنواخت و بدون عیب تولید کنند.
دریافت نقل‌قول

مزایای محصول

طراحی تخصصی برای نگهداری و تمیزکاری آسان

ما قالب‌های خود را با رویکردی عملی و آسان در نگهداری طراحی می‌کنیم. ویژگی‌هایی مانند قطعات ماژولار، مسیرهای جریان ساده‌شده بدون گوشه‌های تیز و قطعات استاندارد، باعث می‌شوند که سرندها به راحتی قابلیت تجزیه، تمیزکاری و مونتاژ مجدد داشته باشند. این فلسفه طراحی متمرکز بر کاربر، زمان توقف برای تعویض و نگهداری سرند را به حداقل می‌رساند و بهره‌وری و زمان کارکرد کامل خط اکستروژن را به حداکثر می‌رساند.

محصولات مرتبط

طراحی قالب پلاستیکی رشته تخصصی مهندسی است که بر ایجاد سیستم‌های ابزار دقیق مورد استفاده در فرآیند تزریق برای تولید قطعات پلاستیکی متمرکز است. این فرآیند جامع با تحلیل دقیق طراحی قطعه آغاز می‌شود، چالش‌های بالقوه تولید شناسایی شده و اصول طراحی برای سهولت ساخت (DFM) به منظور بهینه‌سازی هندسه قطعه برای تولید به کار گرفته می‌شوند. عناصر حیاتی شامل سیستم حفره و مغزی هستند که هندسه قطعه را تعریف می‌کنند و با ضرایب مقیاس مناسب برای جبران انقباض مواد طراحی شده‌اند. سیستم تغذیه شامل دهانه اصلی (sprue)، راهگاه‌ها و درگاه‌هاست که به گونه‌ای طراحی شده‌اند که مواد را به‌طور کارآمد به داخل حفره برسانند و در عین حال افت فشار و گرمای برشی را به حداقل برسانند. طراحی سیستم خنک‌کننده از کانال‌های استراتژیک قرارگرفته برای دفع یکنواخت گرما استفاده می‌کند تا از تاب برداشتن قطعه جلوگیری شود و زمان چرخه کاهش یابد. مهندسی سیستم خروج قطعه، با استفاده از پین‌ها، غلاف‌ها، تیغه‌ها یا صفحه‌های جداکننده، اطمینان از خروج قابل اعتماد قطعه را فراهم می‌کند، به گونه‌ای که نیرو بدون آسیب رساندن به سطوح ظاهری اعمال شود. برای هندسه‌های پیچیده قطعه، مکانیزم‌های اضافی از جمله لیفت‌کننده‌ها برای بخش‌های زیرقطعه (undercuts)، سُرخورها (sliders) برای ویژگی‌های جانبی و دستگاه‌های بازپیچشی برای قطعات رزوه‌دار در نظر گرفته می‌شوند. طراحی تهویه از به دام افتادن هوا که باعث سوختگی یا ریزش ناقص می‌شود جلوگیری می‌کند، در حالی که سیستم‌های هم‌محوری دقت را در طول چرخه قالب‌گیری حفظ می‌کنند. انتخاب مواد برای اجزای قالب، بین مقاومت در برابر سایش، قابلیت پولیش، هدایت حرارتی و هزینه تعادل برقرار می‌کند و گزینه‌ها از فولادهای پیش‌سخت‌شده برای تولید متوسط تا فولادهای ابزار سخت‌شده برای کاربردهای با حجم بالا متغیر است. طراحی مدرن قالب پلاستیکی به‌طور گسترده از نرم‌افزارهای CAD/CAE برای مدل‌سازی سه‌بعدی، شبیه‌سازی جریان، تحلیل خنک‌کنندگی و اعتبارسنجی ساختاری استفاده می‌کند. طراحی همچنین باید مسائل عملی تولید از جمله سهولت نگهداری، قابلیت تعمیر و سازگاری با ماشین‌های استاندارد قالب‌گیری را در نظر بگیرد. طراحی موفق قالب پلاستیکی یک سیستم تولیدی مستحکم ارائه می‌دهد که قطعاتی با دقت ابعادی، از نظر ظاهری قابل قبول و با حداقل ضایعات تولید می‌کند و در عین حال در طول تولیدهای طولانی‌مدت به‌صورت کارآمد عمل می‌کند.

سوالات متداول

آیا می‌توانید طراحی قالب موجود را برای یک پروفایل جدید اصلاح کنید؟

بله، ما خدمات اصلاح و طراحی مجدد قالب ارائه می‌دهیم. هرچند تغییرات قابل توجه در پروفایل اغلب نیازمند ساخت یک دای جدید است، اما ما اغلب می‌توانیم ابزارهای موجود را برای به‌روزرسانی‌های جزئی هندسی، مانند اضافه کردن یک شیار جدید یا تنظیم ضخامت دیواره، اصلاح کنیم. تیم مهندسی ما امکان‌سنجی را انجام داده و مقرون‌به‌صرفه‌ترین راه‌حل را ارائه می‌دهد و از دانش عمیق خود در زمینه طراحی قالب و رفتار جریان پلیمر بهره می‌برد.

مقالات مرتبط

فرآیند جوشکاری نیمه‌های گرمایی آلومینیومی

18

Nov

فرآیند جوشکاری نیمه‌های گرمایی آلومینیومی

آشنایی با فرآیند حرفه‌ای درج پروفیل‌های آلومینیومی شکاف حرارتی با POLYWELL. راهنمای ما مرحله به مرحله دقت و کیفیت در عایق‌سازی پنجره‌ها و درب‌های آلومینیومی را تضمین می‌کند.
مشاهده بیشتر
کاربردهای ذرات پلیامید در صنایع مختلف

18

Nov

کاربردهای ذرات پلیامید در صنایع مختلف

POLYWELL ذرات پلیامید با کیفیت بالا را ارائه می‌دهد که در صنایع خودرو، الکترونیک، متن و ساختمان استفاده می‌شود و مقاومت و طول عمر را تضمین می‌کند.
مشاهده بیشتر
دستگاه‌های پیچ‌کشی کارآمد برای مدیریت نوارهای شکاف حرارتی بهینه

28

Mar

دستگاه‌های پیچ‌کشی کارآمد برای مدیریت نوارهای شکاف حرارتی بهینه

کشف اهمیت دستگاه‌های پیچ‌کشی کارآمد در مدیریت نوارهای شکاف حرارتی، کیفیت عایق و بهره‌وری تولید را با مواد نوآورانه‌ای مانند ذرات PA66GF25 و PA66 بازیافتی بهینه‌سازی می‌کند.
مشاهده بیشتر
انتخاب ماشین برش برای پردازش نوار شکاف حرارتی

21

Aug

انتخاب ماشین برش برای پردازش نوار شکاف حرارتی

افزایش بهره‌وری و کیفیت در فرآیند پردازش نوار شکاف حرارتی. معیارهای اصلی انتخاب و مزایای فناوری برش مدرن را کشف کنید. امروز فرآیند تولید خود را بهینه‌سازی نمایید.
مشاهده بیشتر

ارزیابی مشتری

میکاه

ما یک پروفایل چالش‌برانگیز داشتیم که نیازمند یک راه‌حل منحصربه‌فرد بود. تیم طراحی آن‌ها یک ساختار دای چندقطعه‌ای نوآورانه پیشنهاد داد که تعمیر و نگهداری را ساده‌تر کرده و تعادل جریان را بهبود بخشید. این موضوع به وضوح نشان‌دهنده تخصص عمیق و تعهد آن‌ها به یافتن بهترین راه‌حل، نه فقط ساده‌ترین راه‌حل، بود.

دریافت یک نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
نام
نام شرکت
پیام
0/1000
شبیه‌سازی جریان علمی برای عملکرد بهینه

شبیه‌سازی جریان علمی برای عملکرد بهینه

فرآیند طراحی قالب ما از نرم‌افزار پیشرفته دینامیک سیالات محاسباتی (CFD) برای شبیه‌سازی جریان ماده پلی‌آمید مذاب درون قالب استفاده می‌کند. این امر به ما امکان می‌دهد تا مشکلات احتمالی مانند جریان نامنظم، نقاط مرده یا افت فشار بیش از حد را قبل از ساخت فیزیکی قالب پیش‌بینی و حذف کنیم. نتیجه یک قالب است که از اولین راه‌اندازی، محصولی با پروفیلی با ثبات ابعادی و یکنواختی ساختاری تولید می‌کند و زمان و مواد را صرفه‌جویی می‌کند.
طراحی سفارشی برای خواص ماده

طراحی سفارشی برای خواص ماده

هر قالب با درک عمیق از خواص رئولوژیکی خاص ترکیبات پلی‌آمید ما، از جمله درجه‌های پر شده با شیشه مانند PA66 GF25، به صورت سفارشی طراحی شده است. ما نسبت تراکم، طول لند و کانال‌های جریان را به دقت محاسبه می‌کنیم تا با ماده سازگار باشد و این امر امکان همگن‌سازی مطلوب مذاب، تنش‌های داخلی حداقل و حفظ خواص مکانیکی و حرارتی ماده را فراهم می‌کند.
ساختار بادوام با مواد باکیفیت

ساختار بادوام با مواد باکیفیت

قالب‌های ما از فولادهای ابزار مرغوب ساخته شده و سخت‌کاری‌شده تولید می‌شوند که به دلیل مقاومت عالی در برابر سایش، سختی و قابلیت پولیش بالا انتخاب شده‌اند. سطوح حساس با دقت ماشین‌کاری شده و اغلب با پوشش‌های مقاوم در برابر ماهیچه‌های پرکننده شیشه‌ای محافظت می‌شوند. این تعهد به استفاده از مواد باکیفیت و ساخت حرفه‌ای، عمر طولانی و حفظ دقیق تلرانس‌های ابعادی را در طول میلیون‌ها سیکل اکستروژن تضمین می‌کند.
استعلام استعلام ایمیل ایمیل واتساپ واتساپ ویچات  ویچات
ویچات
بالابالا

جستجوی مرتبط