قالب اکستروژن فلز ابزاری دقیق است که معمولاً از فولاد ابزار مقاوم به حرارت درجهبالا مانند H13 ساخته میشود و به عنوان آخرین مؤلفه شکلدهی در فرآیند اکستروژن فلز عمل میکند. این قالب طوری طراحی شده است که بتواند در برابر شرایط بسیار سخت، از جمله دماهای تا 500°C و فشارهای بسیار بالا که در برخی آلیاژها ممکن است از 1000 مگاپاسکال نیز فراتر رود، مقاومت کند. عملکرد اصلی این قالب، تغییر شکل پلاستیکی یک بیلت آلومینیومی یا فولادی گرم شده و عبور دادن آن از طریق یک سوراخ مشخص (دریچه قالب) به منظور تولید یک نمایه پیوسته با سطح مقطع خاص و ثابت است. طراحی قالب اکستروژن فلز تعادل پیچیدهای از علم مواد و دینامیک سیالات است. این طراحی باید جریان مواد را در نظر بگیرد و اطمینان حاصل کند که فلز به صورت یکنواخت از مرکز به گوشهها جریان یابد تا از عیوبی مانند پیچش یا خم شدن جلوگیری شود. عناصر کلیدی طراحی شامل زاویه ورودی، طول بیرینگ و استفاده از فیدرها و سدها برای کنترل سرعت فلز است. برای نمایههای توخالی، قالب دارای یک ماندولین است که توسط یک پل نگهداری میشود و حفره داخلی را شکل میدهد. مجموعه قالب تحت سایش ساینده شدید و خستگی حرارتی قرار دارد که ضرورتاً مستلزم فرآیندهای پیشرفته عملیات حرارتی مانند نیتریداسیون برای ایجاد لایهای فوقالعاده سخت و مقاوم در برابر سایش است. دقت هندسه داخلی قالب، به ویژه سطوح بیرینگ، به طور مستقیم بر روی دقت ابعادی، کیفیت سطح و خواص مکانیکی محصول نهایی اکسترود شده تأثیر میگذارد. بنابراین، قالب اکستروژن فلز تنها یک ابزار نیست، بلکه سنگ بنای کلیه فرآیند محسوب میشود و امکان تولید همه چیز از میلههای ساده جامد تا نمایههای بسیار پیچیده چندحفرهای معماری و صنعتی را فراهم میکند.