سیستمهای علامتگذاری لیزری راهحلی جامع برای شناسایی دائمی محصولات ارائه میدهند که تنها شامل منبع لیزر نیست، بلکه تمامی اجزای جانبی مورد نیاز برای یک کاربرد صنعتی کامل را نیز در بر میگیرد. این رویکرد یکپارچه شامل رزوناتور لیزری (فیبری، CO2، UV)، هد اسکن سریع گالوانومتری، یک بدنه یا قاب مکانیکی با ثبات، یک رایانه صنعتی یا کنترلر، نرمافزار تخصصی علامتگذاری و اغلب دستگاههای محیطی مانند دستگاه استخراج دود، محور چرخشی برای قطعات استوانهای و دوربین بینایی برای تراز خودکار و تأیید کیفیت است. قدرت این سیستمها در یکپارچگی و انعطافپذیری آنها نهفته است. نرمافزار مغز سیستم است و به کاربران اجازه میدهد تا به راحتی طرحهای علامت را طراحی کنند، دنباله شمارههای سریال را مدیریت کنند و به سیستمهای MES یا ERP سراسر کارخانه متصل شوند تا تبادل داده در زمان واقعی انجام شود. این امر علامتگذاری پویا را ممکن میسازد، به این معنا که اطلاعات اعمالشده روی یک قطعه بر اساس دادههای موجود در یک پایگاه داده مرکزی یا یک مرحله قبلی تولید تعیین میشود. سیستمها میتوانند به صورت ایستگاههای مستقل برای پردازش آفلاین یا، به طور متداولتر، به صورت ماژولهای خطی که به طور کامل با نوار نقاله یا بازوی رباتیک همگامسازی شدهاند، پیکربندی شوند. این امر آنها را برای طیف وسیعی از صنایع مناسب میسازد، از علامتگذاری ریز روی اجزای کوچک دستگاههای پزشکی تا علامتگذاری در مقیاس بزرگ روی بلوکهای موتور. هنگام مشخص کردن یک سیستم علامتگذاری لیزری برای یک خط اکستروژن، تمرکز باید بر پیکربندی خطی باشد که قادر به پردازش محصولات پیوسته و خطی باشد، دارای پوستهای محکم برای محافظت از اپتیک حساس در برابر گرد و غبار پلیمری معلق در هوا و نرمافزاری باشد که بتواند سرعت خط را ردیابی کند تا قرارگیری علامت به طور مداوم تضمین شود. رویکرد سیستمی اطمینان حاکم میکند که تمام اجزا به صورت هماهنگ کار کنند تا فرآیندی قابل اعتماد، خودکار و قابل ردیابی را ارائه دهند.