خط اکستروژن برای نوارهای شکست حرارتی PA66 | راه‌حل‌های POLYWELL

یک خط اکستروژن، یک سیستم تولید هماهنگ است که برای ساخت مداوم محصولات پلاستیکی با سطح مقطع ثابت طراحی شده است. این سیستم شامل مجموعه‌ای از ماشین‌آلات تخصصی است که به‌صورت دقیق و کنترل‌شده، مراحل مختلفی از عملیات را انجام می‌دهند. فرآیند با آماده‌سازی و تغذیه رزین پلیمری آغاز می‌شود که اغلب شامل خشک‌کن‌ها برای حذف رطوبت (که ممکن است باعث ایجاد نقص در محصول شود) می‌شود. مواد سپس وارد دستگاه اکسترودر می‌شوند که در آنجا ذوب، اختلاط و تحت فشار قرار می‌گیرند. این مذاب همگن از طریق یک دای (قالب) دقیق عبور داده می‌شود که شکل هندسی محصول نهایی را تعیین می‌کند. مرحله بعدی بسیار حیاتی است: اکستروودات داغ و نرم از طریق یک دستگاه کالیبراسیون عبور می‌کند که با استفاده از خلاء، فشار و سیستم خنک‌کننده، شکل و ابعاد نهایی محصول را تثبیت می‌کند. سپس محصول از مخزن خنک‌کننده عبور می‌کند تا به‌طور کامل جامد شود. یک دستگاه کشش زنجیری (هال-آف) نیروی لازم برای حرکت محصول را فراهم می‌کند و سرعت آن باید به‌دقت با خروجی اکسترودر هماهنگ شود تا از کشیدگی یا فشردگی محصول جلوگیری شود. خط تولید با یک واحد برش یا پیچش، مانند اره متحرک یا دستگاه پیچش، به پایان می‌رسد که محصول را بسته‌بندی می‌کند. پیچیدگی یک خط اکستروژن مدرن در خودکارسازی و کنترل فرآیند آن نهفته است؛ حسگرها و رایانه‌ها متغیرهای کلیدی مانند دما، فشار و ابعاد را نظارت می‌کنند تا خروجی با کیفیت بالا و یکنواخت و با حداقل ضایعات تولید شود.