اکسترودرهای نوار شکست حرارتی پلی آمید | دقت POLYWELL

همه دسته‌ها

اکسترودرهای POLYWELL: تخصصی برای خطوط تولید نوار شکست حرارتی پلی آمید

این صفحه مجموعه‌ای از اکسترودرهای POLYWELL را نشان می‌دهد که یکی از خطوط اصلی محصولات این شرکت در زمینه تولید نوار شکست حرارتی پلی آمید با بیش از ۱۵ سال تجربه است. این اکسترودرها شامل انواع مختلفی برای درجه‌های متفاوت پلی آمید هستند و ویژگی‌هایی مانند سرعت قابل تنظیم و مغزی‌های مقاوم به حرارت دارند. POLYWELL خدمات DFM (طراحی برای ساخت) را جهت تطبیق اکسترودرها با نیازهای تولید، خدمات محلی برای رفع مشکلات عملیاتی و آموزش مادام‌العمر ارائه می‌دهد. توصیه‌های مشتریان، قابلیت اطمینان این محصولات را تأیید می‌کنند. فرآیند شش مرحله‌ای تضمین می‌کند که تولیدکنندگان اکسترودرهایی متناسب با اهداف تولید نوار پلی آمید خود دریافت کنند.
دریافت نقل‌قول

مزایای محصول

ادغام بدون وقفه با تجهیزات مرحله بعدی

دستگاه‌های اکستروژن ما به‌عنوان هسته یک خط تولید کامل طراحی شده‌اند. این دستگاه‌ها دارای رابط‌ها و پروتکل‌های ارتباطی استاندارد هستند که امکان ادغام بدون وقفه با تجهیزات مرحله بعدی ما مانند دستگاه‌های کشش، برش و پیچش را فراهم می‌کنند. این فلسفه «آماده به کار» جریان هموار ماده را تضمین می‌کند، نصب و راه‌اندازی را ساده می‌سازد و همگام‌سازی و کارایی کلی خط را بهینه می‌کند.

محصولات مرتبط

اکسترودرها واحدهای مکانیکی اصلی در فرآیندهای تولید مبتنی بر اکستروژن هستند که عمدتاً در صنایع پلاستیک، غذا و متالورژی استفاده می‌شوند. در زمینه پلاستیک، اکسترودر دستگاهی است که به طور مداوم مواد ترموپلاستیک را انتقال می‌دهد، ذوب می‌کند، همگن می‌سازد و تحت فشار قرار می‌دهد. اجزای اساسی آن شامل یک مارپیچ چرخان درون یک محفظه ثابت و گرم شونده است. هندسه مارپیچ با دقت و در بخش‌های مختلف — بارگیری، فشرده‌سازی و اندازه‌گیری — طراحی شده است تا به طور مؤثر انتقال از حالت جامد به مذاب را مدیریت کند و فشار لازم برای عبور دادن مذاب از قالب (دای) را ایجاد نماید. اکسترودرها عمدتاً بر اساس پیکربندی مارپیچ دسته‌بندی می‌شوند. اکسترودرهای تک‌مارپیچ رایج‌ترین نوع هستند و به دلیل سادگی و اثربخشی‌شان در بسیاری از کاربردهای نمایه و ورق مورد توجه قرار می‌گیرند. اکسترودرهای دو مارپیچ، که می‌توانند هم‌جهت یا ناهم‌جهت بچرخند، اختلاط، حذف فرار، و کنترل بهتری فراهم می‌کنند و بنابراین برای ترکیب افزودنی‌ها، فرآوری پودر PVC یا کار با پلیمرهای حساس به حرارت و پرکننده مناسب هستند. عملکرد یک اکسترودر با پارامترهایی مانند قطر مارپیچ، نسبت L/D (طول به قطر)، توان محرکه و توانایی تولید مذابی پایدار، یکنواخت و با فشار ثابت مشخص می‌شود که هسته اصلی یک فرآیند اکستروژن با کیفیت محسوب می‌گردد.

سوالات متداول

چرا یک سیستم محرکه قوی برای دستگاه اکستروژن مهم است؟

یک سیستم محرکه قوی برای تأمین گشتاور ثابت به منظور چرخاندن پیچ در مقابل مقاومت بالای پلیمر مذاب، به ویژه مواد سخت و پر شده با شیشه مانند PA66 GF25 بسیار حیاتی است. این سیستم از ثبات سرعت پیچ بدون نوسان اطمینان می‌دهد که این امر اساسی برای حفظ جریان مذاب بدون نوسان و فشار خروجی ثابت است. این پایداری به طور مستقیم منجر به ابعاد یکنواخت محصول نهایی، چگالی مواد سازگار و کیفیت بالای محصول می‌شود.

مقالات مرتبط

فرآیند جوشکاری نیمه‌های گرمایی آلومینیومی

18

Nov

فرآیند جوشکاری نیمه‌های گرمایی آلومینیومی

آشنایی با فرآیند حرفه‌ای درج پروفیل‌های آلومینیومی شکاف حرارتی با POLYWELL. راهنمای ما مرحله به مرحله دقت و کیفیت در عایق‌سازی پنجره‌ها و درب‌های آلومینیومی را تضمین می‌کند.
مشاهده بیشتر
کاربردهای ذرات پلیامید در صنایع مختلف

18

Nov

کاربردهای ذرات پلیامید در صنایع مختلف

POLYWELL ذرات پلیامید با کیفیت بالا را ارائه می‌دهد که در صنایع خودرو، الکترونیک، متن و ساختمان استفاده می‌شود و مقاومت و طول عمر را تضمین می‌کند.
مشاهده بیشتر
چرا همکاری با سازندگان تجربه‌دار میراگر استخراج پلاستیک در ساخت و ساز مهم است

28

Mar

چرا همکاری با سازندگان تجربه‌دار میراگر استخراج پلاستیک در ساخت و ساز مهم است

بررسی نقش حیاتی سازندگان میراگر استخراج پلاستیک در ساخت و ساز، با تمرکز بر کیفیت، اقتصادی‌بودن و فناوری‌های پیشرفته مانند خطوط گرمایی پلیآمید. کشف کنید چگونه تجربه به طولانی‌مدتی محصولات و ارائه راه‌حل‌های سفارشی برای نیازهای معماری مدرن کمک می‌کند.
مشاهده بیشتر
چگونه مدل‌های اکستروژن، نوارهای شکست حرارتی را شکل می‌دهند؟

22

Aug

چگونه مدل‌های اکستروژن، نوارهای شکست حرارتی را شکل می‌دهند؟

در مورد نحوه شکل‌گیری نوارهای شکست حرارتی با کیفیت بالا توسط مدل‌های دقیق اکستروژن برای پنجره‌ها و نمای انرژی کارآمد بیشتر بدانید. طراحی مدل، جریان مواد و کنترل کیفیت را کشف کنید. فرآیند را هم‌اکنون بررسی کنید.
مشاهده بیشتر

ارزیابی مشتری

ایدن

دستگاه به‌صورت یک سیستم کامل تحویل داده شد که از پیش برای مادهٔ ما پیکربندی شده بود. ادغام آن با تجهیزات مرحله بعدی بی‌درز بود. مهم‌تر از همه، پشتیبانی فنی در طول نصب و راه‌اندازی فوق‌العاده بود. آن‌ها فقط یک دستگاه به ما فروختند؛ بلکه اطمینان حاصل کردند که ما بتوانیم از آن به‌طور کامل بهره‌برداری کنیم.

دریافت یک نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
نام
نام شرکت
پیام
0/1000
طراحی قوی برای عملیات مداوم

طراحی قوی برای عملیات مداوم

دستگاه‌های اکستروژن ما برای دوام و قابلیت اطمینان در محیط‌های صنعتی پرتنش و 24/7 طراحی شده‌اند. با استفاده از قطعات سنگین، درایوهای گشتاور بالا و فریم‌های مقاوم، این دستگاه‌ها عملکرد بدون وقفه را تضمین می‌کنند که برای تولید سفارش‌های حجیم ضروری است. این قابلیت اطمینان ستون فقرات یک خط تولید سودآور است که از توقف‌های ناخواسته جلوگیری کرده و تأمین مداوم نوارهای باکیفیت با تأخیر حرارتی را تضمین می‌کند.
کنترل پیشرفته برای پایداری فرآیند

کنترل پیشرفته برای پایداری فرآیند

با مجهز بودن به یک سیستم کنترل مبتنی بر PLC در سطح پیشرفته، دستگاه‌های اکستروژن ما پایداری و تکرارپذیری بی‌نظیری در فرآیند تولید فراهم می‌کنند. اپراتورها می‌توانند پارامترهای حیاتی مانند دمای مخزن، سرعت پیچ و فشار مذاب را دقیقاً نظارت و تنظیم کنند. این سطح از کنترل تضمین می‌کند که هر بار تولید کاملاً یکسان باشد و کیفیت ثابت نوارها حفظ شود، خطای اپراتور کاهش یابد و ارزیابی کیفیت ساده‌تر شود.
یکپارچه‌سازی بدون درز در بخش پایین‌دست

یکپارچه‌سازی بدون درز در بخش پایین‌دست

دستگاه‌های اکستروژن ما به عنوان هسته‌ی یک خط تولید کامل طراحی شده‌اند و دارای رابرهای استاندارد شده برای یکپارچه‌سازی بدون درز با تجهیزات پایین‌دست ما از جمله سیستم‌های کشش، دستگاه‌های برش و واحد‌های پیچش هستند. این فلسفهٔ آماده به کار (plug and play) جریان هموار مواد را تضمین می‌کند، نصب و راه‌اندازی را ساده می‌سازد و همگام‌سازی و بازده کلی خط را بهینه می‌کند.
استعلام استعلام ایمیل ایمیل واتساپ واتساپ ویچات  ویچات
ویچات
بالابالا

جستجوی مرتبط