ماده قالب اکستروژن برای نوارهای شکست حرارتی PA66 | POLYWELL

ماده قالب اکستروژن عاملی حیاتی در فرآیندهای اکستروژن پروفیل‌های پلاستیکی و آلومینیومی است، زیرا همین قالب است که شکل نهایی را به ماده در حال ذوب بخشیده می‌شود. انتخاب ماده برای ساخت قالب تحت تأثیر الزامات مقاومت در برابر سایش، قابلیت پولیش، استحکام ساختاری در دمای بالا و گاهی مقاومت در برابر خوردگی قرار دارد. در اکستروژن پروفیل‌های پلاستیکی، به‌ویژه برای پلیمرهای مهندسی مانند PA66 پر شده با شیشه که در شکست حرارتی استفاده می‌شوند، قالب‌ها تقریباً همواره از فولادهای ابزار با کیفیت بالا ساخته می‌شوند. AISI P20 و H13 (فولاد کروم-کار داغ) انتخاب‌های رایجی هستند. فولاد H13 به‌ویژه به دلیل ترکیب عالی سختی در دمای بالا، مقاومت در برابر سایش و چقرمگی مورد توجه است که برای تحمل ماهیت ساینده ترکیبات پر شده با شیشه ضروری است. سطوح لبه قالب (Die Lands) و سطوح جریان بحرانی اغلب عملیات حرارتی می‌شوند تا سختی سطحی بالایی، معمولاً بین 48 تا 52 HRC، به دست آید. پس از ماشین‌کاری، این سطوح با دقت بالا تا حد پرداخت آینه‌ای پولیش می‌شوند، که اغلب به پرداخت 8 تا 16 میکرو اینچ می‌رسد، تا اصطکاک به حداقل برسد و تجمع مواد که می‌تواند منجر به تخریب و نقص سطحی در محصول اکسترود شده شود، جلوگیری شود. در اکستروژن آلومینیوم که شامل فشار و دمای بسیار بالاتری است، فولادهای نیتریده شده مانند H13 استاندارد هستند و فرآیند نیتریداسیون لایه سطحی بسیار سخت و مقاوم در برابر سایش ایجاد می‌کند. یکپارچگی، پایداری حرارتی و پرداخت سطحی ماده قالب اکستروژن از اهمیت بالایی برخوردار است، زیرا هرگونه سایش یا تغییر شکل مستقیماً روی هر متر از پروفیل اکسترود شده منعکس خواهد شد و بر دقت ابعادی، کیفیت سطح و در نهایت عملکرد محصول تأثیر خواهد گذاشت.