Extrusora SJ25 para tiras de rotura térmica PA66GF25 | Diseño compacto

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Extrusora SJ25: Extrusora de tornillo único compacta para producción en pequeños lotes

Esta página describe la extrusora SJ25, una extrusora de tornillo único compacta denominada así por su diámetro de tornillo de 25 mm, diseñada para la producción en pequeños lotes, pruebas de laboratorio o fabricación inicial. Se detallan las especificaciones clave: baja capacidad de producción (5-15 kg/h), tamaño reducido (fácil de instalar en espacios reducidos) y operación sencilla (paneles de control intuitivos). El contenido incluye aplicaciones ideales (producción de piezas plásticas pequeñas, muestras de prueba para validación de materiales o perfiles personalizados) y compatibilidad con materiales (PE, PP, ABS y PVC blando). También se destacan los beneficios económicos (precio asequible, bajo consumo energético) y opciones de personalización (diferentes cabezales de extrusión, alimentación manual o automática). Este recurso es ideal para pequeños fabricantes, laboratorios de investigación o emprendedores que buscan una solución de extrusión rentable y ahorradora de espacio.
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Ventajas del producto

Construcción robusta para un funcionamiento fiable las 24 horas del día, los 7 días de la semana

Construidas con componentes de alta resistencia, accionamientos de alto par y rodamientos de precisión, nuestras extrusoras de tornillo único están diseñadas para satisfacer las exigencias de la producción industrial continua. Esta construcción robusta garantiza una alta fiabilidad, tiempos de inactividad no planificados mínimos y la capacidad de operar las 24 horas del día para cumplir con los objetivos de producción, ofreciendo un excelente retorno de la inversión para nuestros clientes.

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El extrusor de tornillo único SJ25 representa un modelo específico dentro de la clasificación de equipos de extrusión chinos, caracterizado por un diámetro de tornillo de 25 mm y ampliamente utilizado en producciones a pequeña escala, prototipado y aplicaciones educativas. Este modelo suele presentar una relación longitud-diámetro de 25:1, lo que lo hace adecuado para procesar diversos termoplásticos como polietileno, polipropileno, ABS y PVC, con tasas de producción generalmente comprendidas entre 2 y 8 kg/hora, dependiendo del material y del diseño del tornillo. La construcción estándar incorpora un cilindro de acero al carbono con superficie interna endurecida, ventiladores de refrigeración integrados y cartuchos calefactores dispuestos en múltiples zonas con control de temperatura PID. Los sistemas de accionamiento suelen emplear motores de corriente alterna con cajas reductoras que proporcionan velocidades del tornillo entre 0 y 100 RPM, aunque los rangos específicos varían según el fabricante. El diseño modular permite diferentes configuraciones del tornillo optimizadas para materiales específicos, con relaciones de compresión típicas entre 2,5:1 y 4:1. Las aplicaciones más comunes incluyen investigación en laboratorio, producción de pequeños lotes de perfiles, filamentos o láminas, y demostraciones educativas de los principios de extrusión. Aunque ofrece ventajas económicas frente a modelos occidentales equivalentes, las especificaciones técnicas y la calidad de construcción varían considerablemente entre fabricantes, lo que requiere una evaluación cuidadosa del origen de los componentes, los estándares de fabricación y las características de seguridad. Entre las consideraciones habituales para su funcionamiento se incluyen una capacidad de refrigeración adecuada para funcionamiento continuo, posibles mejoras en sistemas de control de temperatura más precisos y compatibilidad con equipos posteriores como baños de agua, traccionadores y granuladores. Su reducido tamaño y operación relativamente sencilla hacen que estas máquinas sean accesibles para pequeñas empresas e instalaciones de formación, aunque la consistencia en la producción podría requerir mejoras adicionales en el control del proceso. La disponibilidad de repuestos, la calidad de la documentación técnica y el soporte del fabricante varían considerablemente entre proveedores, lo que influye en la fiabilidad operativa a largo plazo. A pesar de sus limitaciones en precisión y funciones avanzadas comparado con equipos de laboratorio premium, el SJ25 ocupa una posición importante en el mercado al ofrecer acceso económico a la capacidad de extrusión en aplicaciones donde la estabilidad máxima del proceso y la adquisición de datos son secundarias frente a la funcionalidad básica y las consideraciones de costo.

Preguntas Frecuentes

¿Cómo evita la degradación del material dentro de la extrusora?

Evitamos la degradación mediante un control preciso de la temperatura en todas las zonas del cilindro para mantenernos dentro de la ventana óptima de procesamiento del material. Utilizar un husillo con una relación de compresión y una relación L/D adecuadas para el PA66 garantiza una fusión eficiente sin generar calor por cizallamiento excesivo. También es crucial secar adecuadamente el poliamida higroscópico previamente, ya que la humedad provoca hidrólisis y descomposición molecular, lo que resulta en tiras débiles y frágiles.

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evaluación del cliente

Andreas Fischer

Hemos notado una caída significativa en nuestro consumo de energía por kilogramo producido en comparación con nuestra antigua máquina. Es evidente que el accionamiento de alta eficiencia y el sistema de calentamiento optimizado están marcando la diferencia, mejorando nuestra rentabilidad.

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