Der Begriff „thermisch unterbrochen“ beschreibt ein Konstruktionsprinzip und den daraus resultierenden Zustand eines Bauteils, insbesondere eines Metallfensters, einer Tür oder eines tragenden Elements, bei dem die inhärente Wärmebrücke gezielt durch ein Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit unterbrochen wurde. Bei einem thermisch unterbrochenen Aluminiumprofil wird beispielsweise der kontinuierliche Wärmefluss zwischen Innen- und Außenbereich durch eine dauerhaft verbundene, hochfeste Polymer-Wärmedämmeinlage unterbrochen. Dies ist nicht einfach nur eine zusätzliche Dämmschicht, sondern ein integraler Bestandteil des Profildesigns und der Struktur. Das Hauptziel eines thermisch unterbrochenen Systems besteht darin, die Wärmeleistung erheblich zu verbessern, was sich in einem niedrigeren U-Wert für die Glasmitte, den Rahmen und das Gesamtelement zeigt. Dadurch werden der Heiz- und Kühlenergieverbrauch deutlich reduziert, das Risiko von Kondenswasserbildung an den inneren Rahmenflächen verringert – wodurch Schimmelbildung und Materialschäden vermieden werden – und der Komfort der Nutzer gesteigert, da die Innentemperaturen der Oberflächen näher an der Raumlufttemperatur liegen. Die Technologie ist in allen Klimazonen unverzichtbar, sowohl in kalten Regionen, wo sie Wärmeverluste minimiert, als auch in heißen Klimazonen, wo sie unerwünschte Wärmeeinträge reduziert. Die Konstruktion einer thermisch unterbrochenen Verbindung ist komplex; das Material der Wärmedämmeinlage, typischerweise glasfaserverstärktes Polyamid, muss ausreichende mechanische Festigkeit aufweisen, um Windlasten, Bedienkräfte und strukturelle Spannungen zwischen den inneren und äußeren Metallhälften zu übertragen, während es gleichzeitig über die gesamte Lebensdauer des Produkts seine isolierenden Eigenschaften beibehält. Um einen zertifizierten Status als thermisch unterbrochen gemäß beispielsweise EN 14024 zu erlangen, sind strenge Prüfungen und Validierungen erforderlich. Diese Konstruktionsphilosophie ist heute eine grundlegende Anforderung in energieeffizienten Bauvorschriften weltweit und Voraussetzung für Zertifizierungen im Bereich nachhaltiges Bauen. Sie stellt eine entscheidende Weiterentwicklung der Gebäudehülle-Technologie dar, die die wünschenswerten strukturellen Eigenschaften von Metallen mit der Notwendigkeit der Energieeinsparung vereint.