SJ25 Extruder für PA66GF25 Wärmedämmbänder | Kompaktes Design

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SJ25 Extruder: Kompakter Einschnecken-Extruder für Kleinserienfertigung

Diese Seite beschreibt den SJ25 Extruder, einen kompakten Einschnecken-Extruder, benannt nach seinem 25 mm Schneckendurchmesser – konzipiert für die Kleinserienfertigung, Laborprüfungen oder die Produktion von Start-ups. Es werden die wichtigsten technischen Daten erläutert: geringe Ausbringungsmenge (5–15 kg/h), geringer Platzbedarf (einfache Installation auch in beengten Räumen) und benutzerfreundliche Bedienung (einfache Bedienfelder). Der Inhalt umfasst ideale Anwendungen (Herstellung kleiner Kunststoffteile, Prüfmuster zur Materialvalidierung oder kundenspezifische Profile) sowie die Materialverträglichkeit (PE, PP, ABS und weiches PVC). Außerdem hervorgehoben werden die Kostenvorteile (erschwinglicher Preis, niedriger Energieverbrauch) und Anpassungsoptionen (verschiedene Formwerkzeuge, manuelle oder automatische Zuführung). Diese Lösung eignet sich ideal für kleine Hersteller, Forschungslabore oder Unternehmer, die eine kostengünstige und platzsparende Extrusionslösung suchen.
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Vorteile des Produkts

Robuste Konstruktion für zuverlässigen 24/7-Betrieb

Unsere Einschneckenextruder sind mit robusten Komponenten, hochdrehmomentstarken Antrieben und Präzisionslagern gebaut und auf die Anforderungen der kontinuierlichen industriellen Produktion ausgelegt. Diese robuste Konstruktion gewährleistet hohe Zuverlässigkeit, minimale ungeplante Ausfallzeiten und die Fähigkeit, rund um die Uhr im Dauerbetrieb zu arbeiten, um Produktionsziele zu erreichen, und bietet unseren Kunden eine hervorragende Kapitalrendite.

Verwandte Produkte

Der SJ25-Einzelschneckenextruder stellt ein spezifisches Modell innerhalb der chinesischen Klassifizierung von Extrusionsanlagen dar, gekennzeichnet durch einen Schneckendurchmesser von 25 mm und weit verbreitet für Kleinserienproduktion, Prototyping und Bildungsanwendungen. Dieses Modell verfügt typischerweise über ein Längen-zu-Durchmesser-Verhältnis von 25:1, wodurch es geeignet ist zur Verarbeitung verschiedener Thermoplaste wie Polyethylen, Polypropylen, ABS und PVC, mit Ausbringungsraten im Allgemeinen zwischen 2 und 8 kg/Stunde, abhängig vom Material und der Schneckenauslegung. Die Standardkonstruktion umfasst einen Barrel aus Kohlenstoffstahl mit gehärteter Innenfläche, integrierte Kühlventilatoren sowie Patronenheizkörper, die in mehreren Zonen mit PID-Temperaturregelung angeordnet sind. Antriebssysteme verwenden typischerweise Wechselstrommotoren mit Untersetzungsgetrieben, die Schneckendrehzahlen von 0–100 U/min ermöglichen, wobei die genauen Bereiche je nach Hersteller variieren können. Die modulare Bauweise erlaubt verschiedene Schneckenkonfigurationen, die auf bestimmte Materialien optimiert sind, mit Kompressionsverhältnissen in der Regel zwischen 2,5:1 und 4:1. Typische Anwendungen umfassen Laborforschung, Kleinserienproduktion von Profilen, Filamenten oder Folien sowie pädagogische Demonstrationen von Extrusionsprinzipien. Obwohl diese Geräte im Vergleich zu westlichen Pendants kostengünstiger sind, variieren technische Spezifikationen und die Bauqualität erheblich zwischen den Herstellern, was eine sorgfältige Bewertung der Komponentenquellen, Fertigungsstandards und Sicherheitsmerkmale erforderlich macht. Bei der Inbetriebnahme sind üblicherweise ausreichende Kühlleistung für Dauerbetrieb, mögliche Aufrüstungen auf präzisere Temperaturregelungssysteme sowie die Kompatibilität mit nachgeschalteten Geräten wie Wasserbädern, Abzugseinrichtungen und Granuliergeräten zu berücksichtigen. Die kompakte Bauform und der relativ einfache Bedienungsaufwand machen diese Maschinen für kleine Unternehmen und Ausbildungseinrichtungen zugänglich, wobei die Produktionskonsistenz jedoch zusätzliche Prozesssteuerungserweiterungen erfordern kann. Die Verfügbarkeit von Ersatzteilen, die Qualität der technischen Dokumentation sowie der Support des Herstellers unterscheiden sich erheblich zwischen Lieferanten und beeinflussen die langfristige Betriebssicherheit. Trotz Einschränkungen hinsichtlich Präzision und fortgeschrittener Funktionen im Vergleich zu hochwertigen Laborgeräten nimmt der SJ25 eine wichtige Marktposition ein, indem er kostengünstigen Zugang zu Extrusionskapazitäten bietet, wo ultimative Prozessstabilität und Datenerfassung hinter grundlegenden Funktionalitäten und Kostenaspekten zurückstehen.

Häufig gestellte Fragen

Wie verhindern Sie eine Materialdegradation im Inneren des Extruders?

Wir verhindern Degradation durch präzise Temperaturkontrolle in allen Zonen des Zylinders, um innerhalb des optimalen Verarbeitungsfensters des Materials zu bleiben. Die Verwendung einer Schnecke mit einem geeigneten Kompressionsverhältnis und L/D-Verhältnis für PA66 gewährleistet ein effizientes Aufschmelzen ohne übermäßige Scherwärme. Eine ordnungsgemäße Trocknung des hygroskopischen Polyamids vorab ist ebenfalls entscheidend, da Feuchtigkeit Hydrolyse und molekularen Abbau verursacht, was zu spröden, brüchigen Strängen führt.

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Andreas Fischer

Wir haben einen erheblichen Rückgang unseres Energieverbrauchs pro produziertem Kilogramm im Vergleich zu unserer alten Maschine festgestellt. Der hochwirksame Antrieb und das optimierte Heizsystem zeigen deutlich Wirkung und verbessern unsere Rentabilität.

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