Die Schmierung von Linearführungen ist ein entscheidender Wartungsschritt, der für die Sicherstellung der Präzision, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit dieser Komponenten in Hochleistungs-Industriemaschinen unerlässlich ist, einschließlich nachgeschalteter Extrusionsanlagen wie Abzugsvorrichtungen und Schneideeinheiten. Linearschienen und ihre zugehörigen Lagerwagen sind kontinuierlicher oder hochfrequenter Hin-und-her-Bewegung unter erheblicher Belastung ausgesetzt. Eine ordnungsgemäße Schmierung erfüllt drei Hauptfunktionen: Sie minimiert Reibung und Verschleiß zwischen den Wälzkörpern und den Laufbahnen, schützt vor Korrosion und hilft bei der Ableitung der während des Betriebs entstehenden Wärme. Die Auswahl des richtigen Schmierstoffs – ob Fett oder Öl – hängt von Faktoren wie der aufgebrachten Last, der Betriebsgeschwindigkeit, der Temperaturumgebung und dem Vorhandensein von Verunreinigungen wie Kunststoffstaub ab. In den meisten industriellen Anwendungen ist ein hochwertiges Lithium- oder Harnstoff-Fett mit EP-Zusätzen (Extreme Druck) Standard. Das Schmiersystem kann manuell, halbautomatisch über zentrale Systeme mit Dosierventilen oder vollautomatisch erfolgen. Automatische Schmiersysteme werden besonders für Dauerproduktionsumgebungen empfohlen, da sie exakt dosierte Mengen sauberen Schmierstoffs in vorgegebenen Intervallen liefern, menschliche Fehler ausschließen und eine optimale Leistung sicherstellen. Unzureichende Schmierung führt zu erhöhter Reibung, beschleunigtem Verschleiß, vorzeitigem Ausfall und Verlust der Positionierungsgenauigkeit, was sich direkt in Produktfehlern beim extrudierten Gut niederschlagen kann. Umgekehrt kann Über-Schmierung abrasive Partikel anziehen und erhöhten Widerstand verursachen. Daher ist die Einhaltung eines disziplinierten, vom Hersteller empfohlenen Schmierplans ein grundlegender Bestandteil der präventiven Wartung, der die Maschinenverfügbarkeit sichert und die erhebliche Investition in präzise Bewegungssteuerungssysteme schützt.