En ekstruderingslinje er et koordineret produktionssystem, der er designet til den kontinuerte fremstilling af plastprodukter med konstant tværsnitsprofil. Det integrerer en række specialiserede maskiner, som udfører en serie operationer på en nøje kontrolleret måde. Processen starter med forberedelse og tilførsel af polymerharpiks, ofte i kombination med tørrere til fjernelse af fugt, som kan forårsage fejl. Materialet føres derefter ind i ekstruderens cylinder, hvor det smeltes, blandes og pressuriseres. Den homogeniserede smeltning presses gennem en præcisionsudformede form (die), som definerer produktets geometri. Den efterfølgende fase er kritisk: den varme, bløde ekstrudat føres gennem en kalibreringsenhed, som ved hjælp af vakuum, tryk og afkøling fastlægger den endelige form og dimensioner. Dernæst bevæger produktet sig gennem en køletank for fuldstændig stivning. En krybdyr-trækker yder den nødvendige trækkraft, og dennes hastighed skal være perfekt synkroniseret med ekstruderens ydelse for at undgå strækning eller komprimering af produktet. Linjen afsluttes af en skære- eller vikle-enhed, såsom en løbende sav eller en spolemaskine, som pakker produktet. Den moderne ekstruderingslinjes sofistikation ligger i dens automatisering og proceskontrol, hvor sensorer og computere overvåger nøgleparametre såsom temperatur, tryk og dimensioner for at sikre konsekvent, højkvalitets produktion med minimalt affald.