Extruderskruen og -barrel udgør hjertet i ekstrusionsprocessen, de afgørende komponenter hvor den fysiske omdannelse af plast fra fast stof til smeltet tilstand sker under kontrollerede forhold. Dette par er et højt specialiseret system, hvor konstruktion og metallurgi er afgørende. Skruen er en kompleks aksel med en spiralformet vinge, der udfører funktionerne transport, smeltning, blanding og trykforhøjelse af polymeren. Dens geometri – herunder vingestigning, kanaldybde og kompressionsforhold – er omhyggeligt designet til det specifikke materiale, der bearbejdes. For eksempel skal en skrue til PA66 have et design, der tager højde for materialets skarpe smeltepunkt og høje smeltetemperatur, ofte med en længere overgangszone. Barrellen er en trykbeholder, der rummer skruen, og er udstyret med flere opvarmningszoner og kølekanaler til præcis termisk regulering. For at modstå det store tryk, abrasive fyldstoffer og ofte korrosive polymeradditiver fremstilles begge komponenter af højstyrke legeringer med god slidstyrke. Standardoverflader er nitriderede for god slidstyrke, men ved særlig abrasive materialer som glasforstærkede nylonmaterialer er bimetalliske barreler med legeringsindlæg (f.eks. Xaloy) og skruer med hårdnede vingetipper eller specialbelægninger (f.eks. Stellite) nødvendige for lang levetid. Spillerummet mellem skruens vinge og barrelvæggen er en kritisk tolerance; for stort spillerum fører til nedsat ydelse og dårlig smeltekvalitet, mens for lille spillerum øger risikoen for mekanisk låsning. Ydelsen, produktionshastigheden og energieffektiviteten for hele ekstruderanlægget bestemmes af skruens og barrrels stand og design, hvilket gør dem til de mest kritiske sliddele og centrum for vedvarende teknologisk udvikling inden for ekstrusion.