Plastový šnekový extruder pro polyamidové tepelně izolační profily

Plastový šnekový extruder je pracovním koněm procesu extruze, strojem, který přeměňuje tuhý plastový granulát na homogenní taveninu pod tlakem, připravenou k tváření pomocí formy. Jeho hlavní součástí je přesně navržený šnek rotující uvnitř vyhřívaného válcovitého tělesa. Šnek je funkčně rozdělen do tří zón: zóny dopravy, která transportuje pevné pelety z násypky; kompresní nebo přechodové zóny, kde se hloubka drážky postupně zmenšuje, čímž dochází ke stlačování, smykovému působení a tavění plastu; a dávkovací zóny, která vytváří tlak potřebný k protlačování taveniny formou konstantní rychlostí. Návrh šneku je rozhodující a přizpůsobuje se specifickým tepelným a reologickým vlastnostem zpracovávaného polymeru. Například při extruzi vlhkostí citlivého PA66 se používá šnek s hlubokou dopravní částí a mírným stupňovitým přechodem, aby nedošlo k mechanickému poškození materiálu, zatímco šnek pro PVC má zcela odlišný návrh. Extrudery se dělí podle konfigurace šneku, přičemž jednošnekové extrudery jsou nejčastější pro profilovou a deskovou extruzi díky své jednoduchosti a nízkým nákladům. Dvoušnekové extrudery s provazujícími se souvrtulnými nebo protivrtulnými šneky nabízejí lepší míchací schopnosti, odplyňování a samočisticí účinek, což je činí ideálními pro směšování aditiv nebo zpracování teplem citlivých materiálů. Výkon plastového šnekového extruderu se hodnotí podle jeho výstupní rychlosti (kg/hod), konzistence teploty taveniny a spotřeby energie. Je rozhodujícím faktorem kvality a efektivity celého extruzního zařízení, a proto je jeho správný výběr a údržba klíčový pro ziskovou a udržitelnou výrobu.