nástroj pro extruzi nylonu, Vysokokvalitní extruční forma pro přesnou výrobu

Extrúzní formování je poměrně jednoduchá technika, která se používá k výrobě nekonečného množství produktů v našem každodenním životě. Tato metoda je používána téměř všemi výrobcy pro tlačení určitého materiálu skrz matrici, aby získal konkrétní tvar. V případě POLYWELL využívají extrúzní formy pro výrobu vysokoefektivních izolačních pruhů pomocí vlastních procesů. Tyto izolační pruhy také pomáhají bránit přenosu tepla, což je klíčové pro zvýšení energetické účinnosti oken a dveří. Další výhodou je samozřejmě přesnost poskytovaná extrúzním formováním, čímž lze dosáhnout nejvyšších průmyslových standardů.

Co je extruze? Proces je docela jednoduchý, když se materiál, jako je guma nebo polymer, vloží do extručního stroje a poté se zahřeje na určitou teplotu. Jakmile dosáhne požadované teploty, je pak přinucen procházet štampem, aby vytvořil spojité profily požadovaného tvaru. POLYWELL často používá tuto techniku pro tepelné oddělovací pruhy, protože mají specifické průřezy.

Další krok je velmi důležitý – vybrat správný materiál pro výrobu tepelných oddělovacích pruhů. Běžnou praxí u tepelných oddělovacích pruhů je použití materiálů s vysokou odolností a izolačními vlastnostmi. Poté, co je surovina získána, je pak prostrčena formou v extručním lisu, která vytvoří pruhy. Poté jsou pruhy ostříhány na požadovanou délku pro další zpracování.

Typy extručních form pro výrobu izolačních pruhů POLYWELL má několik typů forem, které slouží k výrobě izolačních pruhů nejvyšší možné kvality:

Spodní formy: Tyto formy se obvykle používají k vytvoření jádra profilu extruze. Na základ je přidáno dostatek vrstev tak, aby měl spodní soubor forem stejnou tloušťku po celém rozloženém plátku. To je důležité pro zajištění, že geometrie průřezu celého izolačního pruhu je dobře definovaná. Taková geometrie také pomůže montéru při spojování izolačního pruhu s aluminovou částí.

Injekční formy: Existují případy, kdy je injekční formování prováděno společně s extručním formováním. Použití injekčních forem umožňuje uvést určité materiály do izolačního pruhu, aby bylo možné zlepšit jeho výkon posilováním některých oblastí nebo vrstev pruhu.

Chladné formy: Aby se udržel tvar extrudovaného materiálu a zabránilo se ztrátě, je z extrudovaného materiálu uvolňován horký vzduch pomocí chladných forem. Převedení tepelných pruhů na POLYWELL umožňuje jejich extruzi při vyhnutí se jakémkoli poškození tvaru.

Výhody extruzního tvarování pro tepelné pruhové spoje Existuje několik výhod spojených s použitím extruzních forem při výrobě tepelných pruhových spojů.

Srovnalost: Příroda materiálu a objemové vlastnosti tepelného pruhového spoje jsou důležité při extruzi této součástky, aby bylo možné dosáhnout kvalitního připojení dokončeného tepelného pruhového spoje.

Univerzálnost: Proces extruzního tvarování tepelných pruhových spojů lze snadno upravit tak, aby byly vyrobeny pruhy o požadovaných šířkách, výškách a materiálech podle dalších požadavků konkrétních zákazníků.

Nákladová efektivita: Extrúzní formování je nesporně nejekonomičtější produkční postup, protože oproti jiným foremám tvarování minimalizuje množství odpadu a spotřebu energie.

Přizpůsobení: S POLYWELLovou technologií extrúzního formování je možné vyrábět tepelné izolační pruhy se specifickými požadovanými vlastnostmi, například zvýšenou izolací nebo lepší odolností vůči počasí.

Extrúzní formy jsou klíčovou součástí při výrobě kvalitních tepelných izolačních pruhů, které umožňují produktům POLYWELL dosáhnout požadované úrovně výkonnosti a spolehlivosti v odvětví. S investicí do nejmodernější technologie extrúzních formovacích strojů zůstává POLYWELL jednou z nejlepších možností pro poskytování řešení energetické účinnosti staveb na celém světě.