Rozdíl mezi jednošnekovými a dvoušnekovými extrudery představuje základní dělení v technologii zpracování polymerů, přičemž každý typ má odlišné provozní principy, výhody a ideální oblasti použití. Jednošnekové extrudery pracují primárně na principu třením indukované konvekce, kdy tření mezi rotujícím šnekem a stacionárním válcem dopravuje, taví a čerpá materiál. Tento relativně jednoduchý mechanismus vede ke vzniku robustních, nákladově efektivních strojů, které jsou vynikající pro úkoly vyžadující stabilní výstup a vysoký tlak, jako je profilová extruze, výroba desek nebo tvorba vláken. Jejich omezení zahrnuje omezenou schopnost míchání a citlivost na objemovou hustotu a třecí vlastnosti materiálu. Naopak souosé rotační dvoušnekové extrudery fungují na principu objemového výtoku, což umožňuje lepší kontrolu smykové historie a doby setrvání materiálu. Modulární konstrukce válce a šneku s různými dopravními, hnětacími a míchacími prvky je činí mimořádně univerzálními. Tato konstrukce je nepostradatelná pro aplikace vyžadující intenzivní disperzní a distribuční míchání, jako je výroba masterbatche, kompaundování plněných nebo vyztužených polymerů, slitinování nebo reaktivní extruze. Samočisticí účinek protínajících se šneků také poskytuje vynikající možnosti odplyňování pro odstraňování vlhkosti nebo rozpouštědel. Ačkoli dvoušnekové extrudery mají vyšší počáteční investiční náklady a vyšší specifickou spotřebu energie, nabízejí bezkonkurenční flexibilitu procesu a účinnost míchání. Volba mezi těmito technologiemi není otázkou nadřazenosti, ale vhodnosti pro danou aplikaci. Jednošnekové extrudery jsou optimální pro zpracování předkompaundovaných, homogenních materiálů do konečného tvaru s vysokou efektivitou. Naopak dvoušnekové extrudery jsou preferovaným řešením pro formulování, kompaundování a přípravu materiálů vyžadujících důkladnou homogenizaci nebo chemickou modifikaci. Moderní výrobní zařízení často oba typy používají doplňkově, přičemž dvoušnekový extruder slouží jako kompaundér a jednošnekový stroj pro konečné tvarování, čímž využívají jedinečné silné stránky každé technologie v rámci integrované výrobní linky.