Formovací otvor pro vytváření izolačního pruhu PA66 GF25 s přizpůsobitelnými tvary a dutinami

Zákaznická podpora: Inženýři k dispozici pro servis v zahraničí
Záruka: 1 rok
Typ produktu: páskové polyamidy
Automatizace: Automatická
dopravní balení: Pěnová obalová fólie nebo bedna z prkenného dřeva
Specifikace: 60mm/80mm/100mm/120mm/140mm/160mm/200mm
Značka: Polywell
Původ: město Zhangjiagang, Čína
Materiál: Nerezová ocel
Aplikace: Výrobní linka pro výrobu profilů s tepelnou přerušeninou
Přípustný tvar pásu: Typ I, typ C a některé další jednoduché typy
Dle požadavku: Dle požadavku

Profilové lisovací matice pro tepelnou izolaci jsou vždy montovány na jednošroubovém extruzorovém stroji. Používají se k výrobě a tvarování pruhů z PA s tepelnou izolací.

Co je to formka na plast?

Formka je dutý kovový blok, do kterého se vstřikuje roztavený plast, aby vytvořil určitou pevnou tvar.

Co jsou plastové formky pro extruzní linku profilů PA?

Profil PA znamená proužky tepelného oddělení z polyamidu. Jedná se o jeden z nejčastějších materiálů používaných po léta pro vytváření tepelných oddělení v nástěnných sklepeních, komerčních oknech, dveřích a dalších aplikacích. Je to posilovaný polyamidový proužek, který se objevuje jako nekoveňský, kompozitní, konstrukční materiál, a instaluje se mezi vnitřními a vnějšími profily oken, čímž vytváří izolační bariéru mezi oběma.

Tvar, velikost a výstup polyamidových proužků jsou určeny plastovými formkami. Proto je plastová formka velmi důležitou a nezbytnou součástí extruzní linky polyamidových proužků.

Proces zpracování termoplastickejho pásu z polyamidu

Granuly PA66GF25 jsou sušeny a dostávají se do vaku stroje přes nádobu. Granuly jsou v otočné konfiguraci s vínovým šroubem stroje a přes jeho rotaci se pohybují směrem k formě.

Vzhledem k tomu, že mezeru mezi šroubem a válečkem je malá, jsou granuly v této mezeře ohřívány během pohybu dopředu. Jsou plastifikovány do měkkého stavu nylonu díky vysoké teplotě elektrického ohřívače. Měkký stav nylonu je po vstupu do matrice odbočen a tvarován a nakonec extrudován do tepelně izolačních lišt.

Co je to matica výrobně technická?

Plast, také písaná jako forma, nástroj nebo střep. V výrobě dutina nebo matice, ve které se tekutina nebo plastová látka tvaruje do požadovaného hotového výrobku. Roztavená látka, například PA 6,6, se nalije nebo nutí do formy a nechá se utvrdit.

Injekční formování plastů je nejčastěji používanou metodou pro výrobu plastových výrobků. Injekční formování je metoda, při které se do formy z pourává rozmoltený plast, obvykle termoplast. Forma je obvykle vyrobená ze slitiny oceli nebo hliníku. Jakmile je rozmoltený materiál vložen do formy, musí být nechán na chlazení dokud neztvrdne, než může být konečný výrobek vyjmut. Jako formovací materiály se používají ABS, acetál, nylon 66, nízkohustotní polyetilen (LDPE), vysokohustotní polyetilen (HDPE), polycarbonát, polypropylen, polystyren a termoplastické elastomery. Injekční formování plastů se používá v různých odvětvích, včetně stavebnictví, potravinářského průmyslu, lékařského a farmaceutického.

Naše společnost především vyrábí formy pro produkty nylonu 66.

Co je to proces extruze?

Extrúzní formování (též známé jako plastifikace extrudováním) je proces, při kterém se hromada tekuté látky v důlku vypíná pod tlakem do jiného tvaru konečného produktu.

Důlek určuje tvar a detailní rozměry konečného produktu.

Jak jsou důlky vyrobeny?

Formovací proces používá tlak a teplo k naplnění dutiny důlku, tuhého rámce, který je také znám jako matice. Surovina, obvykle pružná, jako je plast, je držena pod tlakem, dokud neztvrdne nebo začne tvrdnout.

K čemu se používá extrúzní formování?

Extrúze je výrobní proces používaný k výrobě trubek, hadic, pitven, závěsů na záclony a profilů tepelného oddělení. Granuly se rozpouštějí v kapalino, která je přitlačena skrz lis, tím vzniká dlouhý 'trubicovitý' tvar. Tvar lisu určuje tvar 'trubicovitých' produktů.

Výhody:

1. Naši inženýři sledují výrobu důlků každý týden, aby se ujistili, že všechny jsou podle plánu.

2. Neustále optimalizujeme návrh běžeců, aby byla zemřelina pohodlná pro provoz a výstup materiálu.

3. Podle kreslíků zákazníka předložíme profesionální názory na úpravy a optimalizujeme kresby podle požadavků zákazníka.

4. Pokud je vše v pořádku, provedeme konečnou kontrolu form a produktů před expedicí.

5. Pokud zákazník po obdržení formy narazí při jejím použití na problém, můžeme se vydat na místo a poskytnout osobní poradenství.

Naše služba v oblasti návrhu a vývoje form

Přesnost nástroje je klíčem k kvalitě součástky. Výroba nástrojů je umění. Proto vyrábíme a testujeme naše nástroje podle nejpřísnějších kvalitních standardů. Ať už potřebujete nástroj pro prototypování nebo pro výrobu vysokého objemu s více dutinami, uděláme to rychle a přesně.

Balení a dodání

Obvykle dáváme každou formu do překližkové pouzdra, abychom se ujistili, že je během celého přepravního procesu bezpečná.

Hmotnost každé formy je asi 60-200 kg. Záleží na velikosti plísně.

Obvykle potřebujeme 28-35 pracovních dnů na výrobu formy. Poté provedeme testování formy, abychom se ujistili, že jak forma, tak polyamidové pásy vyrobené touto formou jsou kvalifikované.