PA66 Ekstrüzyonu üçün Dəqiq Forma Layihəsi | Fərdi İstilik Kəsilmə Kalıpları

Forma dizaynı, xüsusilə poliamid 66 (PA66) və şüşə doldurulmuş növləri kimi yüksək performanslı termoplastiklər üçün inyeksiya kalıbına verilən mühəndislik fənnidir. Bu, detalların keyfiyyəti, istehsal səmərəliliyi və formanın ömrünü təmin etmək üçün forma həndəsəsinin, soyutma sistemlərinin, qeyd sisteminin, havalandırmanın və atma mexanizmlərinin sistemli planlaşdırılmasını əhatə edir. 25% şüşə lifi (GF25) olan PA66 kimi materiallar üçün dizaynerlər aşındırıcı təbiətli lifləri nəzərə almalıdırlar, bu da eroziyanı azaltmaq üçün möhkəmləndirilmiş poladlar (məsələn, H13) və ya səth emalı kimi aşınmayaqarşı materiallardan istifadəni tələb edir. Qapı dizaynı — nöqtəvi, podvodny və ya isti kollektor olsun — lif oriyentasiyasını və birləşmə xətlərini təsir edir ki, bu da tensil möhkəmlik və təsirə davamlılıq kimi mexaniki xüsusiyyətlərə təsir göstərir. PA66 GF25-in ərimə temperaturu təxminən 260°C və tövsiyə olunan forma temperaturu 80–120°C olduğu üçün soyutma kanalları istilik keçiriciliyini idarə etmək və burulmaları qarşısını almaq üçün optimallaşdırılmalıdır. Lif gücləndirməsi səbəbindən uzanma davranışı adətən axın istiqamətində 0,2–0,5%, eninə istiqamətdə isə 0,5–0,8% təşkil edir və bu, dəqiq ölçülü imkanlar tələb edir. Atma sistemləri detallara zərər yetirməməlidir və mürəkkəb həndəsələr üçün striper lövhələrindən və ya hava köməkli sistemlərdən istifadə edilməlidir. Havalandırma hava tutulmalarını və yanıqları aradan qaldırmaq üçün vacibdir və tez-tez mikro-ventilyatorlar və ya poroza daxiletmələr istifadə olunur. İrəli simulyasiya vasitələri axın, soyutma və struktur bütövlüyünü proqnozlaşdırmağa kömək edir və sınaşma dövrlərini azaldır. Avtomobil və aviakosmik kimi sahələrdə forma dizaynı yüksək həcmdə istehsal ehtiyaclarına və tənzimləyici standartlara uyğun olmalıdır və anizotropik davranış və istilik sabitliyi kimi çətinlikləri həll etmək üçün materialşünaslarla mühəndislər arasında əməkdaşlığa diqqət yetirilməlidir. Nəticədə, material xüsusiyyətlərinin, emal parametrlərinin və son istifadə tələblərinin inteqrasiyasını nəzərdə tutan bütöv yanaşma kalıp komponentlərində ardıcıl performans və sərfəliliyin əldə edilməsi üçün vacibdir.