PA66GF25 Istilik Kəsici Lentlər üçün Matris Dizaynı | Fərdi Həllər

Bütün kateqoriyalar

Kalıp Dizaynının Layihələndirilməsi: İstehsal Kalıbları üçün Kompleks Həllər

Bu səhifə die kalıp dizaynına həsr olunmuşdur və sənaye istehsalında (injeksiya, die casting, ekstrüzyon) kalıbın yaradılması üçün bütöv bir yanaşmadır. Bu məzmun detal tələblərinin təhlili (toleranslar, material) ilə başlayaraq, hava tutulmaları kimi defektleri qarşısını alan kalıp strukturlarının layihələndirilməsinə (kavitə düzülüşü, ventilyasiya sistemləri) qədər olan bütün dizayn nəzərdə tutmalarını əhatə edir. Mətn buraxılış bucaqları (asandlıqla çıxarma üçün), möhkəmləndirici qabırğalar (kalıbın möhkəmliyini artırmaq üçün) və dövriyya müddətini azaltmağa xidmət edən uyğun soyutma sistemləri daxil olmaqla əsas dizayn elementlərini də əhatə edir. Bundan əlavə, 3D modellemə və kalıp axını analizi üçün istifadə olunan proqram təminatı vasitələri (məs., CAD, CAE) haqqında məlumat verilir ki, bu da dizaynların istehsala hazır olmasını təmin edir. Bu resurs avtomobil, elektronika və istehlak malları kimi sahələrdə fərdi die kalıp həlləri tələb edən kalıp mühəndisləri və bizneslər üçün idealdir.
SİTAT AL

Məhsulun üstünlükləri

Yüksək Keyfiyyətli Materiallardan Davamlı Konstruksiya

Formalarımız aşınmaya, sərtliyə və cilalana bilməyə görə seçilən yüksək keyfiyyətli, sərtləşdirilmiş alət poladlarından hazırlanır. Kritik səthlər dəqiq işlənir və şüşə doldurulmuş polimerlərin aşındırıcı təsirinə dözümünü artırmaq üçün tez-tez örtük ilə örtülür. Bu, keyfiyyətli materiallara və peşəkarlıq səviyyəsinə verdiyimiz önemin nəticəsidir və milyonlarla ekstrüzyon sikli boyunca formasının dəqiq ölçülərini saxlayaraq uzun xidmət müddətini təmin edir.

Əlaqədar məhsullar

Matris dizaynı, xüsusilə matrislə tökmə sahəsində, yüksək həcmli, mürəkkəb həndəsi formaya və dəqiq ölçülərə malik metal komponentlərin istehsalı üçün davamlı alət sistemlərinin yaradılmasına yönəldilmiş ixtisaslaşmış bir mühəndislik sahəsidir. Bu dizayn prosesi metallurgiya, istilik idarəetməsi və maye dinamikası sahələrində dərin bilik tələb edir. Əsas struktur tökülən ərintinin növünə uyğun olaraq hesablanmış daralma payları ilə təchiz edilmiş hissənin formasını verən boşluq və əsas sistemi özündə birləşdirir. Qidalanma sisteminin dizaynı metalın axış sürətini nəzarət etmək, qarışıqlığı azaltmaq və boşluğun düzgün doldurulma ardıcıllığını təmin etmək üçün optimallaşdırılmış qucaq, keçid kanalları və giriş qapılarından ibarətdir. Sərin metalı tutmaq və tökmə zamanı havanın çıxmasına imkan vermək üçün əlavə gedişlər və ventilyasiya kanalları strategiyaya uyğun yerləşdirilir. Soyutma sisteminin mühəndisliyi, kalıp konturlarını izləyən mürəkkəb kanal şəbəkələrindən istifadə edərək istiliyi bərabər şəkildə çıxarmağa, bərkimə naxışlarını idarə etməyə və istehsal dövrünün bütün mərhələlərində istilik balansını saxlamağa yönəlib. Çıxarma sisteminin dizaynı tökülən metal ilə kalıp səthi arasındakı böyük yapışma qüvvələrini преодолеть etməlidir və bunun üçün dəqiq yerləşdirilmiş çubuqlar, manjetlər və çıxarma lövhələri nəzərdə tutulur. Mürəkkəb detallar üçün hərəkətli əsaslardan, sürüşgəclərdən və vida açan mexanizmlərdən istifadə olunur ki, bunlar da dəqiq işə salınma sistemləri ilə inteqrasiya edilir. Material seçimi yüksək temperaturda yorulmaya, yüksək temperaturda möhkəmliyə və yaxşı istilik keçiriciliyə malik olan yüksək keyfiyyətli isti iş üçün nəzərdə tutulmuş alət poladlarına yönəldilib. Nitriləşdirmə, xrom kaplaması və ya xüsusi örtüklər kimi səth emalı üsulları aşınma müqavimətini artırır və lehimlənmənin qarşısını alır. Müasir matris dizaynında boşluğun doldurulması, bərkimə, istilik gərginliyi və potensial nasazlıqların proqnozlaşdırılması üçün geniş şəkildə simulyasiya proqramlarından istifadə olunur. Dizayn həmçinin iş zamanı istilik genişlənməsinə uyğun olmalı, tökmə təzyiqinə dözəcək kifayət qədər konstruktiv dəstəyi təmin etməli və alətin istismar müddəti ərzində təmir edilməsini mümkün etməlidir. Uğurlu matris dizaynı avtomobil, kosmik və istehlak malları sənayesində kritik tətbiqlər üçün nəzərdə tutulan, milyonlarla yüksək keyfiyyətli, ölçülərinin sabitliyi və səthin keyfiyyəti baxımından eyni səviyyədə olan məhsulların istehsalına imkan verən istehsal sistemi yaradır.

TEZ TEZ VERİLƏN SORĞULAR

Formanın xidmət müddətini uzatmaq üçün hansı təmir tələb olunur?

Düzgün texniki xidmət uzunömürlülüyün açarıdır. Bunlara doğru alətlərdən istifadə edərək diqqətli sökülüş və yığılma, bütün axın kanallarının uyğun həlledicilər və aşındırıcı olmayan alətlərlə diqqətlə təmizlənməsi, paslanmanı qarşısını almaq üçün quru, nəzarət olunan mühitdə düzgün saxlanılması və aşınma və ya zədələnmə üçün kritik səthlərin dövri yoxlanılması daxildir. Biz müştərilərimizə ətraflı texniki xidmət protokolları təqdim edirik.

Əlaqəli məqalələr

Farklı sənayələrdə Poliamid Qranuluşun Tətbiqləri

18

Nov

Farklı sənayələrdə Poliamid Qranuluşun Tətbiqləri

POLYWELL, avtomobil, elektronika, tekstil və inşaatda istifadə edilən, güclü və uzun ömürlü poliamid qranuluşunu təklif edir.
DAHA ÇOXUNA BAX
Plastik qəlib istehsalçısı seçərkən nələrə diqqət etməlisiniz

22

Nov

Plastik qəlib istehsalçısı seçərkən nələrə diqqət etməlisiniz

POLYWELL-ı seçin ki, inşaat sektorunda yüksək keyfiyyətli plastik formalaşdırma həlləri, gələcək texnologiyalar və müştəriyə uyğun xidmət alın
DAHA ÇOXUNA BAX
Isı Qırıntısı Şerit Sənayəsində Burma Məşinlərinin İnkişafı

28

Mar

Isı Qırıntısı Şerit Sənayəsində Burma Məşinlərinin İnkişafı

Isı qırıntısı şerit istehsalında burma məşinlərinin tarixi inkişafını, əvvəllər sistemlərini, avtomatlaşdırma ınkişafını və mödərn dəqiqlik idarəetməsini izləyin. Polimerlər və material elmi necə effektivliyi təsirləyir və gələcəkdə proqnozlaşdırılmış texniki idarəetmə və sürdüliyyət maqsadları üzərində öyrənin.
DAHA ÇOXUNA BAX
Termik pozğunluq zolaqları üçün ekstruziya forması dizaynı

21

Aug

Termik pozğunluq zolaqları üçün ekstruziya forması dizaynı

Termik pozğunluq zolaqları üçün dəqiq ekstruziya forması dizaynı ilə enerji səmərəliliyini və konstruksiya möhkəmliyini artırın. Termik keçiriciliyi azaldan və bina performansını yaxşılaşdıran əsas dizayn prinsiplərini öyrənin. Daha çox məlumat üçün indi öyrənin.
DAHA ÇOXUNA BAX

müştəri qiymətləndirilməsi

Emily

Formanın dizayn xidməti mükəmməl idi. İlkin CFD axın analizindən tutmuş son frezelemə die-sinə qədər proses peşəkar və əməkdaşlıq xarakteri daşıyırdı. Die ilk işə salındığı andan etibarən mükəmməl balanslı profil istehsal etdi və komissiyaya verilən buraxılışdan hər hansı bir tullantı demək olar ki, yaranmadı. Dizayn mərhələsindəki dəqiqlik və irəliyə yönəlmiş planlaşdırma bizim üçün əhəmiyyətli vaxt və pul qazandırdı.

Pulsuz Təklif Alın

Bizim nümayəndəmiz sizinlə əlaqə saxlayacaq.
Email
Name
Company Name
Mesaj
0/1000
Optimal Performans üçün Elmi Axın Simulyasiyası

Optimal Performans üçün Elmi Axın Simulyasiyası

Forma dizayn prosesimiz kövrəkdaxili istilik dinamikası (CFD) proqram təminatından istifadə edərək poliamid materialının formada axınını modelləşdirir. Bu, fiziki formanın istehsalına başlamazdan əvvəl bərabərsiz axın, ölü nöqtələr və ya həddindən artıq təzyiq itkiləri kimi potensial problemləri proqnozlaşdırıb aradan qaldırmağa imkan verir. Nəticədə ilk işə salınma anından etibarən ölçüləri sabit və strukturca bircins olan profillər alınır ki, bu da vaxt və materialdan xəttə çıxarmağa imkan yaradır
Materialın Xüsusiyyətləri Üçün Fərdi Olaraq Dizayn Edilmiş

Materialın Xüsusiyyətləri Üçün Fərdi Olaraq Dizayn Edilmiş

Hər bir forma poliamid birləşmələrinin konkret reoloji xüsusiyyətlərinə, o cümlədən şüşə doldurulmuş PA66 GF25 kimi markalara dərindən başa düşülərək fərdi olaraq hazırlanır. Ərintinin bircinsliyini təmin etmək, daxili gərginliyi minimuma endirmək və materialın mexaniki və termal xüsusiyyətlərini qorumaq üçün sıxılma nisbəti, eniş uzunluğu və axın kanalları diqqətlə hesablanır
Yüksək Keyfiyyətli Materiallardan Davamlı Konstruksiya

Yüksək Keyfiyyətli Materiallardan Davamlı Konstruksiya

Formalarımız xüsusi aşınmaya qarşı davamlılıq, sərtlik və cilalama keyfiyyəti ilə seçilən yüksək keyfiyyətli kalibr şablon poladlarından hazırlanır. Kritik səthlər dəqiq emal olunur və şüşə doldurulmuş polimerlərin aşındırıcı təsirinə dözümü artırmaq üçün tez-tez örtüklənir. Bu, keyfiyyətli materiallar və peşəkarlıq sahəsinə verdiyimiz əminliyin nəticəsidir və milyonlarla ekstrüzyon sikli ərzində uzun istismar müddəti və dəqiq profillər təmin edilir.
Sorğu Sorğu Email Email WhatsApp WhatsApp Wechat  Wechat
Wechat
ÜstÜst

Əlaqəli Axtarış