PA66GF25 Isı Köprüsü Zolaqları üçün Kalıp Dizaynı | Fərdi Mühəndislik

Bütün kateqoriyalar

Matris Forması Dizaynı: Yüksək Səmərəli İstehsal Matrisləri üçün Əsas Prinsiplər

Bu səhifə matris forması dizaynını, inyeksiya, ekstrüzyon və matris döküm üçün davamlı, yüksək performanslı kalıplar yaradan əsas prinsiplərə diqqət yetirir. Mövzuya həssas olan kritik dizayn seçimləri əhatə edilir: kalıp materialının seçimi (məsələn, ümumi plastiklər üçün P20 poladı, yüksək istilik tətbiqetmələri üçün H13), boşluq səthi emalı (məhsulun estetik tələblərinə uyğunlaşdırmaq məqsədilə) və soyutma sisteminin optimallaşdırılması (detalların bərabər şəkildə soyumasını təmin etmək üçün). Məzmun həmçinin miqyaslaşdırmanı – prototipləşdirmə üçün tək boşluqlu və ya kütləvi istehsal üçün çox boşluqlu kalıpların dizaynını – və dizayn xətalarının aradan qaldırılmasını (məsələn, kiflərin yaranmasına səbəb olan kifayətsiz ventilyasiya) əhatə edir. Fiziki istehsaldan əvvəl matris formalarının performansını yoxlamaq üçün simulyasiya alətlərindən istifadəyə dair tövsiyələr də verilir. Bu resurs keyfiyyət, səmərəlilik və xərc arasında balans qurmağa çalışan kalıp dizaynerləri və istehsalçıları üçün nəzərdə tutulub.
SİTAT AL

Məhsulun üstünlükləri

Xüsusi Material Xüsusiyyətləri Üçün Fərdi Mühəndislik

Biz ümumi die dizaynları təklif etmirik. Hər bir forma poliamid birləşmələrinin (PA66 GF25 kimi şüşə doldurulmuş markalar daxil olmaqla) xüsusi reoloji xüsusiyyətlərini dərindən başa düşməklə fərdi olaraq hazırlanır. Materiala uyğun sıxılma nisbəti, land uzunluğu və axın kanalları diqqətlə hesablanır ki, bu da ərimiş materialın bircinsliyinin təmin edilməsini, daxili gərginliyin minimuma endirilməsini və materialın mexaniki və istilik xüsusiyyətlərinin qorunmasını təmin etsin.

Əlaqədar məhsullar

Die mold dizaynı, xüsusilə "mold" sözünün tək 'o' ilə yazıldığı amerikan ingiliscə kontekstində, die casting və inyeksiya kalıbına kimi proseslərlə komponentlərin istehsalı üçün avadanlıq sistemlərinin yaradılması mühəndisliyini ifadə edir. Bu sahə materialşünaslıq, istilik dinamikası və mexaniki mühəndislik daxil olmaqla müxtəlif disiplinləri əhatə edən çoxdisciplinar bilik tələb edir. Dizayn prosesi məhsulun həndəsəsinin ətraflı təhlili ilə başlayır və geri çıxıntılar üçün yan nüvələr və ya daxili rezbarlar üçün qatlanan nüvələr kimi xüsusi alət tələb edən xüsusiyyətləri müəyyən edir. Qidalandırma sisteminin dizaynı — die casting üçün ərimiş metal və ya inyeksiya kalıbına üçün polimer kimi emal olunan konkret material üçün optimallaşdırılmış sprue, kanallar və girişləri əhatə edərək böyük əhəmiyyət daşıyır. Soyutma sistemi mühəndisliyi, dövriyyə vaxtlarının sabit saxlanması və ölçülərin stabil olması üçün istiliyin çıxarılması sürətinin dəqiq hesablanması ilə istilik şəraitini idarə etmək üçün strategiyaya uyğun yerləşdirilmiş kanallardan istifadə edir. Ehtiyat hissələrin çıxarılması sisteminin dizaynı, detallara zərər yetirmədən materialın yapışma qüvvələrinin üstündən gəlməsini təmin etməlidir və bu məqsədlə pinlər, köynəklər və optimal mövqelərdə yerləşdirilmiş çıxarma lövhələri daxil edilir. Mürəkkəb həndəsələr üçün lifterlər, sürüşgəclər və vida açan cihazlar kimi əlavə mexanizmlər dəqiq işə salınma sistemləri ilə birləşdirilir. Material seçimi, tətbiq sahəsinə uyğun xüsusiyyətlərə malik olan alət poladlarına yönəldilmişdir — die casting üçün istiliklik yorulmasına davamlılıq, aşındırıcı materiallar üçün aşınmaya davamlılıq və yüksək parlaqlıqlı səthlər üçün cilalanabilənlik. Müasir die mold dizaynında axın naxışlarının, soyutma effektivliyinin və iş şəraitində struktur bütövlüyünün təhlili üçün geniş şəkildə simulyasiya proqramlarından istifadə olunur. Dizayn həmçinin istilik genişlənməsini nəzərə almağa, havanın çıxması üçün kifayət qədər ventilyasiya təmin etməyə və alətin iş ömrü boyu saxlanabilirliyini təmin etməyə malik olmalıdır. Ventilyasiya dizaynı hava tutulmasının səbəb olduğu defektləri qarşısını alır, eyni zamanda düzlük sistemləri yüksək təzyiq şəraitində dəqiqliyi saxlayır. Uğurlu die mold dizaynı yüzlərlə min dövr ərzində etibarlı şəkildə işləyərkən, sabit ölçülü dəqiqlik və səth emal keyfiyyəti ilə yüksək keyfiyyətli komponentlərin istehsalı üçün imkan yaradan bir istehsal sistemi təqdim edir.

TEZ TEZ VERİLƏN SORĞULAR

Forma dizayn prosesinizdə axın simulyasiyasından necə istifadə edirsiniz?

Die-nin axın kanallarının virtual modelini yaratmaq üçün Hesablama Maye Dinamikası (CFD) proqramından istifadə edirik. Bu simulyasiya, poliamidin maye halında necə davranacağını proqnozlaşdırır və fiziki aləti istehsal etməzdən əvvəl yavaş və ya tez axım sahələrini müəyyən etməyə və düzəltməyə imkan verir. Bu elmi yanaşma təxmini işləri aradan qaldırır, inkişaf etdirmə müddətini və xərcləri azaldır və ilk istehsal dövründən etibarən ölçüləri dəqiq və balanslı olan profili istehsal edən die-ni təmin edir.

Əlaqəli məqalələr

Necə güvəndirlə GF25 qalxanilnilon granulu təchizatçılarını seçmək

19

Nov

Necə güvəndirlə GF25 qalxanilnilon granulu təchizatçılarını seçmək

POLYWELL, yüksək performanslı sənaye tətbiqləri üçün keyfiyyət, texniki üstünlük və sürduruluşlu həllər təmin etmək üçün güvəndirlə GF25 qalxanilnilon granulları təklif edir.
DAHA ÇOXUNA BAX
Plastik qəlib istehsalçısı seçərkən nələrə diqqət etməlisiniz

22

Nov

Plastik qəlib istehsalçısı seçərkən nələrə diqqət etməlisiniz

POLYWELL-ı seçin ki, inşaat sektorunda yüksək keyfiyyətli plastik formalaşdırma həlləri, gələcək texnologiyalar və müştəriyə uyğun xidmət alın
DAHA ÇOXUNA BAX
Uzun müddətli istifadə üçün şablonu necə saxlaya və optimallaşdıracaqsınız

10

Jun

Uzun müddətli istifadə üçün şablonu necə saxlaya və optimallaşdıracaqsınız

Şablon sistemi mühüm komponentləri və texniki idarəetmə strategiyalarını araşdırın, plastik inkişafında optimallaşdırılmış işləmə və uzun ömürlülük üçün şablon dizaynı, ekstruziya formalaşdırma texnologiyası və proses idarəetməsinə fokuslaşaraq.
DAHA ÇOXUNA BAX
Düymlü Termal Brek Şeritləri üçün Uyğun Kəsmə Məşinini Seçmək

10

Jun

Düymlü Termal Brek Şeritləri üçün Uyğun Kəsmə Məşinini Seçmək

PA66 GF30 və Nylon 66 GF25 kimi termal brek şerit materiallarının pencərə isolationında nə qədər vacib olduğunu öyrənin. Material xüsusiyyətlərinin necə kəsmə məşinini seçilməsinə təsir etdiyini və effektiv termal brek şerit istehsalı üçün əsas texnologik xüsusiyyətləri izləyin.
DAHA ÇOXUNA BAX

müştəri qiymətləndirilməsi

Emily

Formanın dizayn xidməti mükəmməl idi. İlkin CFD axın analizindən tutmuş son frezelemə die-sinə qədər proses peşəkar və əməkdaşlıq xarakteri daşıyırdı. Die ilk işə salındığı andan etibarən mükəmməl balanslı profil istehsal etdi və komissiyaya verilən buraxılışdan hər hansı bir tullantı demək olar ki, yaranmadı. Dizayn mərhələsindəki dəqiqlik və irəliyə yönəlmiş planlaşdırma bizim üçün əhəmiyyətli vaxt və pul qazandırdı.

Pulsuz Təklif Alın

Bizim nümayəndəmiz sizinlə əlaqə saxlayacaq.
Email
Name
Company Name
Mesaj
0/1000
Optimal Performans üçün Elmi Axın Simulyasiyası

Optimal Performans üçün Elmi Axın Simulyasiyası

Forma dizayn prosesimiz kövrəkdaxili istilik dinamikası (CFD) proqram təminatından istifadə edərək poliamid materialının formada axınını modelləşdirir. Bu, fiziki formanın istehsalına başlamazdan əvvəl bərabərsiz axın, ölü nöqtələr və ya həddindən artıq təzyiq itkiləri kimi potensial problemləri proqnozlaşdırıb aradan qaldırmağa imkan verir. Nəticədə ilk işə salınma anından etibarən ölçüləri sabit və strukturca bircins olan profillər alınır ki, bu da vaxt və materialdan xəttə çıxarmağa imkan yaradır
Materialın Xüsusiyyətləri Üçün Fərdi Olaraq Dizayn Edilmiş

Materialın Xüsusiyyətləri Üçün Fərdi Olaraq Dizayn Edilmiş

Hər bir forma poliamid birləşmələrinin konkret reoloji xüsusiyyətlərinə, o cümlədən şüşə doldurulmuş PA66 GF25 kimi markalara dərindən başa düşülərək fərdi olaraq hazırlanır. Ərintinin bircinsliyini təmin etmək, daxili gərginliyi minimuma endirmək və materialın mexaniki və termal xüsusiyyətlərini qorumaq üçün sıxılma nisbəti, eniş uzunluğu və axın kanalları diqqətlə hesablanır
Yüksək Keyfiyyətli Materiallardan Davamlı Konstruksiya

Yüksək Keyfiyyətli Materiallardan Davamlı Konstruksiya

Formalarımız xüsusi aşınmaya qarşı davamlılıq, sərtlik və cilalama keyfiyyəti ilə seçilən yüksək keyfiyyətli kalibr şablon poladlarından hazırlanır. Kritik səthlər dəqiq emal olunur və şüşə doldurulmuş polimerlərin aşındırıcı təsirinə dözümü artırmaq üçün tez-tez örtüklənir. Bu, keyfiyyətli materiallar və peşəkarlıq sahəsinə verdiyimiz əminliyin nəticəsidir və milyonlarla ekstrüzyon sikli ərzində uzun istismar müddəti və dəqiq profillər təmin edilir.
Sorğu Sorğu Email Email WhatsApp WhatsApp Wechat  Wechat
Wechat
ÜstÜst

Əlaqəli Axtarış