İnfiltrasıya kalıbının dizaynı | Xüsusi PA66 GF25 avadanlıqlar

Plastmassanın formalaşdırılması üçün kalıp dizaynı, isti plastiki dəqiq və təkrarlanan komponentlərə çevirmək üçün avadanlıq sistemləri yaratmağa yönəldilmiş ixtisaslaşmış mühəndislik sahəsidir. Bu proses yüksək həcmdə istehsal şəraitində polimer davranışını, istilik dinamikasını və mexaniki mühəndislik prinsiplərini dərin başa düşməyi tələb edir. Əsas dizayn nəzərdə tutmaları, sadəlik üçün iki lövhəli, avtomatlaşdırılmış qabar ayırması üçün üç lövhəli və ya tutum artırmaq üçün stek kalıpları kimi optimal kalıp növünün müəyyənləşdirilməsi ilə başlayır. Birləşmə xəttinin təyin edilməsi detalın estetik görünüşü və kalıbın iş prinsipi baxımından çox vacibdir. Boşluq və əsas hissənin dizaynı materialın büzülməsini nəzərə almalıdır və son ölçüyə uyğun miqyas faktorlarının daxil edilməsi lazımdır. Qidalandırıcı sistemin layihələndirilməsinə kanalların düzülüşü (təbii balanslaşdırılmış və ya həndəsi balanslaşdırılmış), qeytin növünün seçilməsi (kənar, submarin, fan və ya diafraqma), və qapağın dizaynı daxildir; soyuq kanal və ya isti kanal sistemləri arasında qərar vermək materialın səmərəliliyinə və dövrlərin uzunluğuna ciddi təsir göstərir. Soyutma sistemi dizaynı isə qeyri-bərabər istiliyin çıxarılması üçün strategiyaya uyğun yerləşdirilmiş kanallardan istifadə edir, bu da çarpılmaları qarşısını alır və dövr müddətini qısaltır. Çıxarma sistemi dizaynı pimlər, manjetlər, bıçaqlar və ya çıxarma lövhələri vasitəsilə detalların zədəlmədən etibarlı şəkildə çıxarılmasını təmin edir. Mürəkkəb detal konfiqurasiyaları alt keçidlər üçün lifterlər, yan elementlər üçün sürüşgəclər və rezba olan detallar üçün vidaçıxarıcı cihazlar kimi əlavə mexanizmləri tələb edir. Havalandırma dizaynı yanma və ya qısa doldurma kimi problemləri qarşısını alan hava tutulmasının qarşısını alır, eyni zamanda kalıbın bütün formalaşdırma dövrü boyu dəqiqliyini saxlayan düzləşdirmə sistemləri təmin olunur. Müasir kalıp dizaynında dolğunun paylanması, soyutmanın effektivliyi və struktur gərginlikləri proqnozlaşdırıla bilən inkişaf etmiş simulyasiya proqramlarından istifadə olunur və bahalı alət hazırlığından əvvəl optimallaşdırma imkanı verilir. Nəticədə alınan kalıp dizaynı texniki performans, istehsal səmərəliliyi, təmir tələbləri və iqtisadi nəzərdə tutmalar arasında tarazlıq təşkil edir və yüksək keyfiyyətli detalların ardıcıl şəkildə istehsalına imkan verən möhkəm bir istehsal sistemi təqdim edir.