İnfiltrasional tökmə alət dizaynı, tez-tez kalıp dizaynı adlandırılır və möhkəm kalıpların yaradılmasını nəzərdə tutan, isti polimeri son komponentlərə çevirən plastik hissələrin səmərəli istehsalının əsasını təşkil edir. Bu proses boşluq və əsas dizaynı, keçid sistemləri (soyuq və ya isti keçidlər), qeyd mexanizmləri və çıxarma qurğularını əhatə edir. Əsas elementlərə dayanıqlılıq və aşınmaya qarşı müqavimət üçün alət poladları (məsələn, D2 və ya S7) kimi kalıp materiallarının seçilməsi və temperaturun və dövrlərin idarə olunması üçün soyutma kanallarının daxil edilməsi daxildir. Dizaynerlər qısa atışlar və ya parlaqlıq kimi defektlərdən qaçınmaq üçün detalın həndəsəsi, material axını və büzülmə kimi amilləri tarazlaşdırmağa çalışmalıdırlar. İnkişaf etmiş texnikalara yüksək həcmdə istehsal üçün çox boşluqlu kalıplar və geri çəkilmələr üçün yan fəaliyyətlər daxildir, bu da dəqiq uyğunlaşma və tolerans nəzarətini tələb edir. CAD/CAM proqramlarından istifadə 3D modelleməyə, infiltasiya proseslərinin simulyasiyasına və hava tutulmasının aradan qaldırılması üçün ventilyasiya sistemlərinin optimallaşdırılmasına imkan verir. Təmizləmə və təmir üçün asan giriş kimi saxlanma nəzərdə tutmaları kalıp ömrünü uzatmaq üçün inteqral hissədir. Paketləmə, tibbi və avtomobil kimi sənayelərdə kalıp dizaynı keyfiyyət və bir-biri ilə əlaqəliliyi təmin etmək üçün SPI klassifikasiyaları kimi standartlara əməl edir. Hissə dizaynerləri və istehsalçılarla əməkdaşlıq xərclərlə bağlı məhdudiyyətlər və istehsalın miqyaslaşdırılması kimi problemləri həll etmək üçün vacibdir və nəticədə qlobal təchizat zəncirlərində yenilik və etibarlılığı təmin edir.