PA66 üçün kalıp enjeksiya dizaynı: Istilik kəsici lent istehsalını optimallaşdırın

Bütün kateqoriyalar

Mold İnfiltrası Dizaynı: İnfiltrasiya Kalıbının Uğurlu olması üçün Prosesləri Sürətləndirin

Bu səhifə formaya doldurma dizaynını, xüsusilə formaya doldurma prosesləri üçün nəzərdə tutulmuş kalıpların dizaynını araşdırır və istehsalın asanlaşdırılmasına və detalların keyfiyyətinin təmin edilməsinə diqqət yetirir. Bu, hissə tələblərinin (toleranslar, material) təhlili ilə başlayaraq kalıp strukturlarının (boşluq düzülüşü, soyutma kanalları) layihələndirilməsi və kalıp axını simulyasiyası vasitəsilə dizaynların yoxlanılması daxil olmaqla bütün dizayn həyat dövrünü əhatə edir. Məzmunun əsas optimallaşdırma nöqtələri: effektiv soyutma hesabına kalıp siklinin qısaltılması, aşınmaya davamlı materiallarla kalıbın ömrünün uzadılması və təmir və ya təmizləmə üçün komponentlərə asan giriş kimi texniki xidmətin sadələşdirilməsini əhatə edir. Bundan əlavə, müxtəlif plastik növləri üçün dizayn (termoplastiklər və termosetlər kimi) və bərabərsiz doldurma, kalıba yapışma kimi ümumi formaya doldurma problemlərinin aradan qaldırılması ilə bağlı məlumatlar da verilir. Bu resurs kalıp dizaynerləri, formaya doldurma operatorları və formaya doldurma proseslərini optimallaşdırmaq istəyən istehsalçılar üçün uyğundur.
SİTAT AL

Məhsulun üstünlükləri

Optimal Performans üçün Elmi Axın Simulyasiyası

Forma dizayn prosesimizdə kövşək daxilində ərimiş poliamid materialının axınını simulyasiya etmək üçün inkişaf etmiş Hesablama Maye Dinamikası (CFD) proqramından istifadə olunur. Bu, fiziki formanın istehsalından əvvəl bərabərsiz axın, ölü zonalar və ya artıq təzyiq itkisi kimi potensial problemləri proqnozlaşdırıb aradan qaldırmağa imkan verir. Nəticədə ilk işə salınmadan birbaşa ölçüləri sabit və strukturca bircins profil əldə edilir ki, bu da vaxt və materialdan xəyli qənaət etməyə imkan yaradır.

Əlaqədar məhsullar

Kalıp enjeksiyon dizaynı, daha dəqiq desək, enjeksiya kalıbı dizaynı, plastik enjeksiya kalıbına xidmət edən avadanlıq sistemi yaratmaq üçün kompleks mühəndislik prosesidir. Bu müxtəlif sahələri əhatə edən istiqamət mexaniki mühəndisliyi, materialşünaslığı, istilik dinamikasını və istehsal prinsiplərini birləşdirir ki, bu da plastik detalların səmərəli, ardıcıl və iqtisadi şəkildə istehsal edilməsini təmin edən kalıpların hazırlanmasına imkan verir. Dizayn prosesi detalın konstruksiyasının diqqətlə təhlil edilməsi ilə başlayır və istehsala mane ola biləcək problemləri və optimallaşdırma imkanlarını müəyyənləşdirir. Əsas dizayn elementlərinə detalın formasını verən boşluq və əsas sistem, ərimiş plastikin boşluğa daxil olduğu qidalandırma sistemi, kalıbın temperaturunu tənzimləyən soyutma sistemi, hazır detalları çıxaran hərəkət sistemi və yüksək enjeksiya təzyiqləri altında bütün komponentləri dəstəkləyən struktur çərçivə daxildir. Təkmilləşmiş kalıplar geri çəkilmələr üçün hidravlik və ya pnevmatik yan hərəkətlər, rezba olan detallar üçün vida açan cihazlar və istehsal həcmini artırmaq üçün qat-qat kalıblar kimi mürəkkəb mexanizmləri özündə birləşdirir. Kalıp komponentləri üçün material seçimi aşınmaya davamlılıq, cilalanabilənlik, istilik keçiriciliyi və qiymət kimi amilləri nəzərə alaraq aparılır. Tez-tez istifadə olunan materiallar orta miqdarda istehsal üçün P20 poladından, aşındırıcı materiallar və ya böyük miqdarda istehsal üçün H13 kimi sərtləşdirilmiş poladlara qədər uzanır. Müasir enjeksiya kalıbı dizaynında 3D modellemə, sonlu element analizi və kalıb simulyasiyası üçün inkişaf etmiş proqram təminatından geniş istifadə olunur ki, bu da mühəndislərin avadanlığın hazırlanmasından əvvəl potensial problemləri proqnozlaşdırıb həll etməsinə imkan yaradır. Dizaynda texniki xidmətin asanlığı, təmir ediləbilənlik və standart kalıb maşınları ilə uyğunluq kimi praktik istehsal məsələləri də nəzərə alınmalıdır. Uğurlu enjeksiya kalıbı dizaynı yüzlərlə min dövrdən artıq etibarlı şəkildə işləyən, eyni zamanda detalların dəqiq ölçülü, kosmetik və funksional tələblərə cavab verməsini təmin edən möhkəm bir istehsal sistemi yaradır.

TEZ TEZ VERİLƏN SORĞULAR

Forma dizayn prosesinizdə axın simulyasiyasından necə istifadə edirsiniz?

Die-nin axın kanallarının virtual modelini yaratmaq üçün Hesablama Maye Dinamikası (CFD) proqramından istifadə edirik. Bu simulyasiya, poliamidin maye halında necə davranacağını proqnozlaşdırır və fiziki aləti istehsal etməzdən əvvəl yavaş və ya tez axım sahələrini müəyyən etməyə və düzəltməyə imkan verir. Bu elmi yanaşma təxmini işləri aradan qaldırır, inkişaf etdirmə müddətini və xərcləri azaldır və ilk istehsal dövründən etibarən ölçüləri dəqiq və balanslı olan profili istehsal edən die-ni təmin edir.

Əlaqəli məqalələr

Termal Break Strip istehsalı üçün kəsmə maşınları ilə səmərəliliyin maksimumlaşdırılması

30

Dec

Termal Break Strip istehsalı üçün kəsmə maşınları ilə səmərəliliyin maksimumlaşdırılması

POLYWELL, müxtəlif sənaye ehtiyaclarını ödəmək və istehsal səmərəliliyini artırmaq üçün dəqiq, səmərəli və təhlükəsiz istehsal üçün qabaqcıl istilik fasiləli zolaq kəsmə maşınları təklif edir.
DAHA ÇOXUNA BAX
Isı Qırıntısı Şerit Sənayəsində Burma Məşinlərinin İnkişafı

28

Mar

Isı Qırıntısı Şerit Sənayəsində Burma Məşinlərinin İnkişafı

Isı qırıntısı şerit istehsalında burma məşinlərinin tarixi inkişafını, əvvəllər sistemlərini, avtomatlaşdırma ınkişafını və mödərn dəqiqlik idarəetməsini izləyin. Polimerlər və material elmi necə effektivliyi təsirləyir və gələcəkdə proqnozlaşdırılmış texniki idarəetmə və sürdüliyyət maqsadları üzərində öyrənin.
DAHA ÇOXUNA BAX
Niyə Sargıcı Məşin İstifadəsi Təsirli Ümumi İndustryada?

21

Apr

Niyə Sargıcı Məşin İstifadəsi Təsirli Ümumi İndustryada?

Sargıcı məşinlərin endustriyal avtomatiklikdəki rolunu öyrənin, əsasən produksiyada sürət artırma, iş qüvvəsi xərclərini azaltma və Endustriya 4.0 ilə inteqrasiya etmək səbəbindən. Bu məşinlərin necə murəkkəb tapşırıqları həll edir, məhsul keyfiyyətini yaxşılaşdırır və yerli sistemlərlə birlikdə enerji effektivliyini artırır öyrənin.
DAHA ÇOXUNA BAX
Tək vintləmli ekstruderlər PA66GF25 qranulları ilə necə işləyir?

29

Aug

Tək vintləmli ekstruderlər PA66GF25 qranulları ilə necə işləyir?

Tək vintləmli ekstruderlərin PA66GF25 qranullarını əriməyə və homogenizasiyaya uğratan səmərəli işləməsini kəşf edin. Polimer emalı və optimallaşdırma elminin arxasındakı elmi öyrənin. İndi tam təlimatı oxuyun.
DAHA ÇOXUNA BAX

müştəri qiymətləndirilməsi

اشلي

Dizayn prosesi həqiqi tərəfdaşlıq idi. Tələblərimizi və məhdudiyyətlərimizi dinlədilər və bütün proses boyu ekspert məsləhət verdi. Geri bildirimlərimizə tez cavab vermələri və ehtiyaclarımızı yüksək performanslı alətə çevirmə qabiliyyətləri bizim üçün böyük dəyər kəsb edən etimad səviyyəsi yaratdı.

Pulsuz Təklif Alın

Bizim nümayəndəmiz sizinlə əlaqə saxlayacaq.
Email
Name
Company Name
Mesaj
0/1000
Optimal Performans üçün Elmi Axın Simulyasiyası

Optimal Performans üçün Elmi Axın Simulyasiyası

Forma dizayn prosesimiz kövrəkdaxili istilik dinamikası (CFD) proqram təminatından istifadə edərək poliamid materialının formada axınını modelləşdirir. Bu, fiziki formanın istehsalına başlamazdan əvvəl bərabərsiz axın, ölü nöqtələr və ya həddindən artıq təzyiq itkiləri kimi potensial problemləri proqnozlaşdırıb aradan qaldırmağa imkan verir. Nəticədə ilk işə salınma anından etibarən ölçüləri sabit və strukturca bircins olan profillər alınır ki, bu da vaxt və materialdan xəttə çıxarmağa imkan yaradır
Materialın Xüsusiyyətləri Üçün Fərdi Olaraq Dizayn Edilmiş

Materialın Xüsusiyyətləri Üçün Fərdi Olaraq Dizayn Edilmiş

Hər bir forma poliamid birləşmələrinin konkret reoloji xüsusiyyətlərinə, o cümlədən şüşə doldurulmuş PA66 GF25 kimi markalara dərindən başa düşülərək fərdi olaraq hazırlanır. Ərintinin bircinsliyini təmin etmək, daxili gərginliyi minimuma endirmək və materialın mexaniki və termal xüsusiyyətlərini qorumaq üçün sıxılma nisbəti, eniş uzunluğu və axın kanalları diqqətlə hesablanır
Yüksək Keyfiyyətli Materiallardan Davamlı Konstruksiya

Yüksək Keyfiyyətli Materiallardan Davamlı Konstruksiya

Formalarımız xüsusi aşınmaya qarşı davamlılıq, sərtlik və cilalama keyfiyyəti ilə seçilən yüksək keyfiyyətli kalibr şablon poladlarından hazırlanır. Kritik səthlər dəqiq emal olunur və şüşə doldurulmuş polimerlərin aşındırıcı təsirinə dözümü artırmaq üçün tez-tez örtüklənir. Bu, keyfiyyətli materiallar və peşəkarlıq sahəsinə verdiyimiz əminliyin nəticəsidir və milyonlarla ekstrüzyon sikli ərzində uzun istismar müddəti və dəqiq profillər təmin edilir.
Sorğu Sorğu Email Email WhatsApp WhatsApp Wechat  Wechat
Wechat
ÜstÜst

Əlaqəli Axtarış