Nylon Extrusion Çelik Form PA İmalat Dəqiqlik Formu Termal Kırılma Şeridi

Satışdan sonra xidmət: Xarici üslubda xidmət edə bilən mühəndislər
Zamandarlıq: 1 il
Məhsul növü : poliamid şerklər
Avtomatlaşdırma: Avtomatik
nəqliyyat paketi : Plastik Qumron Film və ya Fantezi Qabağı
Speifikasiya : 60mm/80mm/100mm/120mm/140mm/160mm/200mm
Ticarət Markası : Polywell
Mənşəyi : Çin, Zhangjiagang şəhəri
Material : Yuxarı kaliteli çelik
Tətbiq : Isıqlı kesim profilləri istehsal xəttİ
Uyğun şerk forma: I növ, C növ və başqa bəzı sadə növlər
Mükafatlı : Mükafatlı

İstehsalat qaymaqları həmişə bir çürüklu plastik istièmesaqinasında təchiz edilir. Onlar PA istilik qaydalarını istehsal etmək və forması vermək üçün istifadə olunur.

PA profil ekstruziya xəttində istifadə olunan plastik formlar nədir?

PA profil, poliamid termal aralıq şeridlərini ifadə edir. Bu da ildəm-ildə pərdə duvarlarında, tijarətiç windowlarda, qapılarda və digərlərdə termal aralığı yaratmaq üçün illərdən beri ən çox istifadə olunan materiallardan biridir. Daxili və xarici profillər arasında montaş olunur və bu iki arasındakı izolyasiya barierini formaslandırır. Bu, metall deyilsə də, kompozit və struktur material olan məsəfləndirici poliamid şerididir.

Poliamid şeridinin forması, ölçüsü və çıxışının plastik formları təyin edir. Beləliklə, plastik form, poliamid şeridleri ekstruziya xəttinin çox vacib və necəzat olunması mümkün deyil hissəsidir.

İstehsalatda qaymaq nədir?

Çəkmə, həmçinin çəkmə, alət və ya ölçe. İstehsalda, bir maye və ya plastik maddənin istədiyiniz bitmiş məhsula çevrildiyi bir boşluq və ya matris. PA 6.6 materialı kimi əridilmiş bir maddə bir kalıp içine tökülür və sərtləşməsinə icazə verilir.

Plastik ekstruziya formalaşdırılması, plastik məhsulların hazırlanmasında ən çox istifadə edilən metoddur. Ekstruziya formalaşdırılması, ümumiyyətlə termoplastik olan erimiş plastiki stali və ya aluminiyumdan ibarət metal formasına dökmək yolunu izləyən bir metoddur. Erimiş material formasına döküldükdən sonra, nihai element çıxarılana qədər peyvəndənməsi və katılaşması üçün izin verilməlidir. Formalaşdırma materialları arasında ABS, aksetal, nilon 66, aşağı sıxlıqlı polietilen (LDPE), yüksək sıxlıqlı polietilen (HDPE), polikarbonat, polipropilen, polistiren və termoplastik elastomer daxildir. Plastik ekstruziya formalaşdırması, inşaat, yemək və içki, tibbi və farmasiya sahələrində fərqli sənayələrdə istifadə olunur.

Şirkətimiz əsasən nilon 66 məhsulları üçün formlar hazırlayır.

Ekstruziya formalaşdırma prosesi nədir?

Çıxarış formalaşdırılması (daha çox plastifikasiya çıxarışı kimi tanınır) bu prosesdir ki, təzyiq altında molten maddənin yığını formada çıxarılır və digər nihai məhsulun formasını alır.

Forma nihai məhsulun formasını və dəqiqlik ölçülərini təyin edir.

Formalar necə hazırlanır?

Formalaşdırma prosesi, qatıq çərçivə (matriks adlanan) formanın boşluğunu doldurmaq üçün basınc və istilikdən istifadə edir. Ham maddə, tipik olaraq plastik kimi üzlüklü bir maddə, katılaşır və ya sertləşməyə başlayana qədər basınc altında saxlanılır.

Ələvinliklər:

1. Mühəndislerimiz bütün formasların proqramda olduğunu yoxlamaq üçün həftəlik olaraq onların istehsalını izləyir.

2. Qablaşdırıcıların işlənməsi və materialın ekstruziyası üçün yarım ürəyin dizaynını optimallaşdırmağa davam edirik.

3. Müştəri şəkillərini əsas alaraq professional redaktə fikirləri göstərəcəyik və müştəri tələblərinə uyğun olaraq şəkilləri optimallaşdıracağıq.

4. Bütün şeylər yolunda olarsa, göndərmədən əvvəl qablar və məhsullar üzrə nihai yoxlamasını edəcəyik.

5. Müştəri qabı aldıqdan sonra, istifadə etməkdə problemlər baş verərsə, evə gəlmək və yerində konsultasiya göstərmək imkanımız var.

Forma dizayn və inkişaf xidmətimiz:

Aparatın dəqiqliyi hissənin keyfiyyətinin əsasıdır. Aparat hazırlığı bir sanatdır. Bu səbəbdən aparatları daxili keyfiyyət standartlarına uyğun şəkildə istehsal edir və yoxlayırıq. Prototip hazırlamaq üçün və ya yüksək həcmli çoxlu maşın əməliyyatları üçün forma tələb edirsəniz, biz bunu sürətlə və dəqiqliklə yerinə yetirəcəyik.

Qablaşdırma və Çatdırılma

Adətən hər bir kalıbı kompakt taxta qabda saxlayırıq ki, bütün nəqliyyat prosesi zamanı kalıbın təhlükəsiz olmasından əmin olaq.

Hər bir küfün çəkisi təxminən 60-200 kq-dır. Bu küf ölçüsündən asılıdır.

Ümumiyyətlə bir kalıp istehsal etmək üçün 28-35 iş günü lazımdır. Bundan sonra, həm kalıbın, həm də bu kalıbın istehsal etdiyi poliamid zolaqların uyğun olduğundan əmin olmaq üçün kalıp testi edəcəyik.