Ekstrüzyonda kalıp, prosesin məqsədini müəyyən edən əsas alətdir: müəyyən bir sabit en kəsikli profilli davamlı obyekt yaratmaq. Bu, ekstruderin amorf, yüksək təzyiqli maye halına gətirdiyi materialın son şəklini aldığı çevrilmə nöqtəsidir. Kalıbın rolu çoxşaxlıdır. Birincisi, o, yüksək temperaturlar (plastiklər üçün tez-tez 200-300°C) və şiddətli təzyiqlə də daxil olmaqla, ağır iş şəraitini dözə bilməlidir. İkincisi, onun daxili həndəsəsi maye axınının çətinliklərini aradan qaldırmaq üçün layihələndirilməlidir. Layihələndirmə prosesi polimerlərin viskoelastik davranışını, əsasən kalıp şişməsini proqnozlaşdırmağı və telafi etməyi nəzərdə tutur. Buna görə də kalıp deşiyi adətən istənilən son profildən daha kiçik və fərqli formaya malikdir. Daxili axın yolu, materialın dayanıb keyiyə biləcəyi "ölü zonalar"dan qaçınmaq və mayenin kalıp kənarlarından birtəhər sürətlə çıxmasını təmin etmək üçün sadələşdirilməlidir. Sadə lövhə kalıbı üçün bu, maqistral tipli kollektoru nəzərdə tutur; mürəkkəb profil üçün isə axın kanalı xüsusi olaraq hazırlanmış həcmdən ibarətdir. Kalıbın dəqiq emalı, yüksək keyfiyyətli poladı və güzgüvari parlatılması yalnız bir məqsədə yönəldilmişdir: minimal sonrakı emal tələb edən, ölçülər, estetika və funksional tələblər üzrə ardıcıl olaraq bütün spesifikasiyalara cavab verən ekstrudat istehsal etmək. Həbirləşmədən desək, kalıp ekstrüzyon əməliyyatının uğuru və keyfiyyəti baxımından ən vacib komponentdir.