Metal ekstrüzyon kalıbı, adətən H13 kimi yüksək keyfiyyətli isti iş alət poladından hazırlanmış, metal ekstrüzyon prosesində son forma verən komponent olan dəqiq mühəndislik alətidir. Bu kalıp müəyyən ərintilər üçün 1000 MPa-dan artıq ola bilən böyük təzyiqləri və 500°C-ə qədər temperaturları dözəcək şəkildə hazırlanır. Kalıbın əsas funksiyası qızdırılmış alüminium və ya polad lingini plastik deformasiyaya uğratmaq və onu müəyyən bir forması olan deşikdən (kalıb açılışı) keçirməklə müəyyən, sabit en kəsiyi olan davamlı bir profil yaratmaqdır. Metal ekstrüzyon kalıbının dizaynı materialşünaslıq və maye dinamikası arasında mürəkkəb balans tələb edir. Kalıp metalin mərkəzdən küncə bərabər axmasını təmin etməlidir ki, burulma və ya əyilmə kimi nasazlıqlar meydana gəlməsin. Əsas dizayn elementlərinə yaxınlaşma bucağı, dayaq uzunluğu, habelə metal sürətini idarə etmək üçün qidalandırıcılar və barajlar daxildir. Boşluqlu profillər üçün kalıp daxili boşluğu formalaşdırmaq üçün körpü ilə dəstəklənən mandrel tələb edir. Kalıp qurğusu böyük aşınma və termiki yorğunluğa məruz qalır və bu səbəbdən nitridləşdirmə kimi inkişaf etmiş istilik emalı prosesləri tələb olunur ki, bu da sərt, aşınmayaqarşı səth təbəqəsi yaratsın. Kalıbın daxili həndəsəsinin, xüsusilə dayaq səthlərinin dəqiqliyi son ekstrüde məhsulun ölçülərinin dəqiqliyini, səthin bitirilməsini və mexaniki xüsusiyyətlərini birbaşa təyin edir. Beləliklə, metal ekstrüzyon kalıbı sadəcə bir alət deyil, həm də bütün prosesin əsasını təşkil edir və sadə bərk çubuqlardan tutmuş yüksək dərəcədə mürəkkəb çoxboşluqlu memarlıq və sənaye profillərinə qədər hər şeyin istehsalına imkan verir.