PA TƏRMEK QIRIM ALUMİNYUM PROFİLƏRİNİN „DAXİL OLMAQDAN SONRA RƏNGLƏNDİRİLMƏ“ İŞLƏM TƏKNOLΟGİYASİ

Hamımız bilirik ki, istilik izolyasiyalı alüminium profillər üçün iki emal metodu var: biri alüminium profilləri əvvəlcə rəngləmək, sonra PA istilik izolyasiyası zolaqlarını rənglənmiş alüminium profillərə daxil etməkdir, (yəni, "daxil etmədən əvvəl rəngləmə", Şəkil 1-də göstərildiyi kimi). Bu, indiki vaxtda istifadə etdiyimiz emal metodudur. Digəri isə PA istilik izolyasiyası zolaqlarını alüminium profillərə daxil etmək, sonra isə bütün istilik izolyasiyalı alüminium profilləri rəngləməkdir, (yəni, "daxil etmədən sonra rəngləmə", Şəkil 2-də göstərildiyi kimi), bu metod daha çox Avropada istifadə olunur.

İkinci metod birincinin bir neçə emal ardıcıllığını dəyişsə də, istilik qırılma zolaqlarının seçimi və bəzi emal texnikaları üzrə əhəmiyyətli dəyişikliklər və xüsusi tələblər var.

Şəkil 1 istilik qırılma alüminium profili “daxil etmədən əvvəl rəngləmə” emal texnologiyası ilə	Şəkil 2 istilik qırılma alüminium profili “daxil etmədən sonra rəngləmə” emal texnologiyası ilə

• S seçimi PA İşärləmə şeritləri

“Daxil etmədən əvvəl rəngləmə” emal texnologiyasına malik istilik qırılma alüminium profili üçün PA istilik qırılma zolağına tələblər: ölçü dəqiqliyi və güc kimi ənənəvi tələbləri yerinə yetirməkdir. PA istilik qırılma zolağının başı Şəkil 3-də göstərilmişdir.

Şəkil 3 Ümumi PA termal kırılma şeriti

Lakin “daxil etmədən sonra rəngləmə” emal texnologiyasına malik istilik qırılma alüminium profili üçün, yuxarıdakı tələbləri yerinə yetirməkdən əlavə, rəngləmə prosesindən sonra onların gücünün GB/T5237.6-nın müvafiq tələblərinə cavab verməsini də təmin etmək lazımdır.

PA istilik qırılma zolağının başlığı isti əridilmiş yapışqan tel ilə təchiz edilməlidir, 4-cü şəkildə göstərildiyi kimi.

Fi 4 Başçısı PA isti əriməkli yapışqan tel ilə istilik qapanması zolağı

Adi PA istilik kəsmə zolaqları üçün, baxmayaraq ki, PA istilik kəsmə zolaqları daxil etdikdən sonra yüksək boylam kəsmə qüvvəsi var. Bununla birlikdə, rəngli sobadan keçdikdən sonra, təxminən 200 ° C yüksək temperatur altında, alüminium profilli yuvasının xarici koltu, istilik genişlənməsinin və soyuq daralmanın təsiri səbəbindən boşalacaq və PA istilik qırılma zolağını sıx dişləyə bilməz, nəticədə uzunsur kəs Sizin başa düşməyiniz üçün 5-ci şəkilləri əlavə etdim.

Şəkil 5 Rənglənmədən əvvəl və sonra xarici qapaqın istilik fasilə zolağı ilə tıxanması

6-cı şəkildən görünür ki, alüminium profilin dişlənmədiyi halda, istilik qırılma alüminium profili birləşdirildikdən sonra, uzunlamasına qırılma qüvvəsi 15N/mm-dir. Rəngləmə səth müalicəsindən sonra, yüksək temperatur səbəbindən istilik qırılma profilinin xarici qıfılı boşalır, onun uzunlamasına qırılma qüvvəsi əsasən yalnız 0N/mm-dir.

Pisləşmiş dişlənməyə malik istilik qırılma alüminium profilləri üçün, birləşdirildikdən sonra, uzunlamasına qırılma qüvvəsi 64N/mm-dir, və rəngləmə səth müalicəsindən sonra, bu qüvvə yalnız 18N/mm-dir, 72% itki.

Yaxşı dişlənməyə malik istilik qırılma alüminium profili üçün, birləşdirildikdən sonra, uzunlamasına qırılma qüvvəsi 90N/mm-dir, və rəngləmə səth müalicəsindən sonra, bu qüvvə yalnız 47N/mm-dir, 48% itki.

Ən yaxşı dişləmə ilə termal qırılma alüminium profili üçün, birləşdirdikdən sonra, uzunlamasına qırılma qüvvəsi 110N/mm-dir, və rəngləmə səthi müalicəsindən sonra bu qüvvə yalnız 58N/mm-dir, 47% itki.

Buradan görürük ki, adi PA termal qırılma zolaqlarını seçdiyimiz zaman, son məhsulun qırılma qüvvəsi itkisi 50%-dən çoxdur ki, bu da istehsal və istifadə üçün etibarlı zəmanət verə bilmir.

Şəkil 6

Qısaca, istilik qırılması alüminium profillərinin çiyələmə prosesindən sonra çiyələmə prosesindən sonra istehsalı üçün isti əriməli yapışqan tel ilə PA istilik qırılma zolaqları seçilməlidir.

İsti əridilmiş tel otaq temperaturunda möhkəmdir. O, PA istilik qırılma zolağına yapışıb. Rəngləmə prosesi zamanı isti əridilmiş yapışqan tel əriməyə başlayır. Eriyə bilən isti əridilmiş yapışqan tel PA istilik qırılma zolağı ilə alüminium profil arasındakı boşluğu dolduracaq. Rəngləmə tamamlandıqda, temperatur düşməyə başlayır və ərimiş isti əridilmiş yapışqan tel möhkəmlənməyə başlayır. Güclü yapışma performansına görə, PA istilik qırılma zolağı alüminium profil ilə birləşir ki, bu da xarici qıskacın boşalması nəticəsində yaranan uzunlamasına sürtünmə qüvvəsinin itkisinin qarşısını alsın.

Şəkil 7

Şəkil 7-dən görünür ki, yaxşı dişli olan termal qırılma alüminium profilində, birləşdirdikdən sonra, uzunlamasına qırılma qüvvəsi 89N/mm-dir. Rənglədikdən sonra, uzunlamasına qırılma qüvvəsi 80N/mm-dir, bu da yalnız 10% itki deməkdir. Lakin adi PA termal qırılma zolaqları ilə təchiz olunmuş profil üçün, rənglədikdən sonra itki 50%-dən çoxdur. Müxtəlif zolaqların istifadəsindən yaranan böyük məlumat fərqi, "daxil etdikdən sonra rəngləmə" prosesində termal qırılma alüminium profilləri üçün isti əridilmiş yapışqan iplikli PA termal qırılma zolaqlarının açıq müsbət təsirini göstərir.

Buna görə, termal qırılma alüminium profilləri istehsal etmək üçün "daxil etdikdən sonra rəngləmə" texnologiyasından istifadə edərkən, isti əridilmiş yapışqan iplikli PA termal qırılma zolaqlarının istifadəsi tövsiyə olunur.

• İşıqlandırıcı perşenlərin qurutulması

PA istilik qırılması zolağının əsas materialı 25% şüşə liflə gücləndirilmiş poliamid 66-dır. PA66 suyu udan materialdır və su udma doyma nisbəti təxminən 5%-dir. PA istilik qırılması zolağındakı su doymuş olduqda, səth müalicəsi və bişirmə prosesi aparmaq, PA istilik qırılması zolağındakı nəmin bişirmə prosesi zamanı buxarlanmasına səbəb olacaq, nəticədə zolağın səthində geniş sahədə qabarcıqlar yaranacaq və ya hətta onun qırılmasına səbəb olacaq (şəkil 8 və şəkil 9-da göstərildiyi kimi).

Beləliklə, her bir havuzda yuyulduqdan sonra, termal perşenli aluminiy profilər pulvər ilə sıxılmadan əvvəl sığışdırılmış hava ilə qurulandırılmalıdır ki, havuzdan qalanlar profil, boşluqlar və aralıqlarda qalmayacaq; daha sonra termal perşenli aluminiy profilləri suyan qutuda müddətə görə qoyun ki, PA termal perşen daxilindəki rəylər buxt olsun. Ancaq bu şəkildə aluminiy profilinin peişməsi zamanı perşen səthində buraxılış və ya soyulma baş vermir.

• T peişmə zamanı temperatur idarəedilməsi

PA istilik qırılması zolağının yumşalma temperaturu təxminən 230℃, ərimə temperaturu isə 250°C ətrafındadır. Buna görə də, rəng sobasının temperaturu 180-200℃ arasında təyin edilməli və vaxt 20 dəqiqədən az və ya bərabər olmalıdır. Temperatur və ya vaxt aşdıqda, PA istilik qırılması zolağının sabitliyinə təsir edəcək, istilik qırılması alüminium profilinin deformasiyasına səbəb olacaq. (şəkil 10-da göstərildiyi kimi)

Şəkil 10

• Fluorokarbon boyası haqqında

Fluorokarbon boya ilə səth müalicəsi olan istilik qırılması alüminium profilinin “daxil etdikdən sonra rəngləmə” prosesi üçün uyğun deyil. Yalnız “daxil etmədən əvvəl rəngləmə” ilə istehsal oluna bilər. Bunun səbəbi, fluorokarbon boyanın rəngləmə vaxtının nisbətən uzun olmasıdır (bəlkə iki və ya üç qat və s.) və rəngləmə temperaturunun yüksək olmasıdır (təxminən 220 ℃). Bunlar istilik qırılması alüminium profilinin deformasiyasına səbəb ola bilər.

Qısacası, “daxil etdikdən sonra rəngləmə” prosesi ilə istilik qırılması alüminium profillərinin istehsalı üçün isti əridilmiş yapışqan tel ilə PA istilik qırılması zolaqları seçilməlidir. Daxil edilmiş istilik izolyasiyası profillərini qurutmaq və soba temperaturunu və bişirmə vaxtını nəzarət etmək lazımdır.